กรณีศึกษาลูกค้า

ผู้ผลิตอุปกรณ์ยานยนต์ซึ่งมีสำนักงานใหญ่อยู่ที่เมืองโตโยต้า จังหวัดไอจิ คือ TAIHO SEIKI ตั้งแต่ปี 2005 บริษัทได้ดำเนินการสร้างนวัตกรรมเพื่อมุ่งสู่ความฝันในการเป็น "ผู้ผลิตทั่วไปแบบครบวงจรสำหรับอุปกรณ์และชิ้นส่วนยานยนต์ที่สามารถนำไปใช้ได้ทั่วโลก" นอกเหนือจากการผลิตอุปกรณ์/แม่พิมพ์ปั๊ม/ต้นแบบแล้ว เรายังเริ่มการผลิตชิ้นส่วนเพื่อการผลิตจำนวนมาก นี่คือการก้าวกระโดดสู่การเป็นผู้ผลิตแบบครบวงจรที่สามารถได้รับความไว้วางใจในกระบวนการผลิตต้นแบบ อุปกรณ์ แม่พิมพ์ และชิ้นส่วน แม้แต่ในฝ่ายธุรกิจที่รับผิดชอบแม่พิมพ์และต้นแบบ เราก็ได้ทำการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่

เพื่อผนวกรวมกระบวนการ "การเชื่อม (welding)" ซึ่งขาดไม่ได้สำหรับการผลิตเข้ากับกระบวนการโดยรวมให้ใกล้ชิดยิ่งขึ้น "สำนักงานใหญ่ธุรกิจต้นแบบ/แม่พิมพ์" แบบเดิมจึงถูกจัดโครงสร้างใหม่เป็น "สำนักงานใหญ่ธุรกิจต้นแบบ แม่พิมพ์ และการเชื่อม" ด้วยการสร้างนวัตกรรมในขั้นตอนการทำงานและเทคโนโลยี เราได้เสริมสร้างการตอบสนองขององค์กรต่อความต้องการของลูกค้า รวมถึงลดระยะเวลาส่งมอบให้สั้นลงด้วย

การแสดงผลแบบสามมิติมีบทบาทสำคัญในการเสริมสร้างกระบวนการเชื่อมนี้ แต่เดิม คำแนะนำการเชื่อมต้นแบบถูกจัดทำโดยนักออกแบบชิ้นส่วนของผู้ผลิตบนกระดาษ และจัดส่งพร้อมกับข้อมูล CAD อย่างไรก็ตาม ในปี 2002 TOYOTA ได้ประกาศเปลี่ยนจาก "CAD แบบบูรณาการ" ของตนเองไปเป็น CATIA ในระดับโลก ข้อมูลการเชื่อมก็ถูกจัดส่งมาในรูปแบบข้อมูล CATIA เช่นกัน

"เนื่องจากคำแนะนำการเชื่อมแบบกระดาษหายไปแล้ว คุณจึงต้องอ่านข้อมูลคุณลักษณะที่เขียนไว้ใน CAD สามมิติ แต่พนักงานที่หน้างานเชื่อมไม่เคยสัมผัส CAD มาก่อนเลย ยากที่จะใช้งานแม้ว่าสภาพแวดล้อมของ CATIA จะได้รับการปรับปรุงแล้วก็ตาม CATIA ก็มีราคาแพงด้วย นั่นคือจุดที่วิวเวอร์กลายเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้" คุณทากาชิ ซาไก ตัวแทนหลักของแผนกวิศวกรรมต้นแบบและแม่พิมพ์ ในสำนักงานใหญ่ธุรกิจต้นแบบ แม่พิมพ์ และการเชื่อมกล่าว

ตั้งแต่ฤดูร้อนปี 2005 แผนกวิศวกรรมต้นแบบ/แม่พิมพ์ได้เปรียบเทียบผลิตภัณฑ์วิวเวอร์จากบริษัทต่างๆ ข้อกำหนดที่สำคัญที่สุดคือ ต้องสามารถแปลข้อมูลคุณลักษณะของข้อมูล CATIA ได้อย่างน่าเชื่อถือโดยไม่สูญเสียข้อมูล และสามารถดำเนินการต่างๆ เช่น การวัด การตรวจสอบ การเปรียบเทียบ และการดึงเฉพาะข้อมูลที่จำเป็นได้อย่างง่ายดาย วิวเวอร์ที่ตรงตามข้อกำหนดนี้หายากมาก หลังจากประสบปัญหาต่างๆ มากมาย เราก็ได้พบกับ 3DTascalX
"ในตอนแรก ผมไม่ได้คาดหวังมากนัก เพราะ C'set เป็นบริษัทเวนเจอร์ที่เพิ่งก่อตั้งได้ไม่นาน เมื่อลองแปลข้อมูล ผมสามารถอ่านสัญลักษณ์การเชื่อมและข้อมูลสีได้อย่างเป็นระเบียบ และสามารถตั้งค่าพิกัดรองได้ ผมจึงคิดว่า 'นี่อาจเป็นผลิตภัณฑ์ที่น่าทึ่ง' ผมเริ่มพิจารณามันด้วยความยินดีอย่างมาก"

เนื่องจากมีการจัดเตรียมเวอร์ชันทดลอง (DEMO) และการใช้งานเรียบง่าย บริษัทจึงสามารถทดสอบด้วยการเปรียบเทียบ (benchmark) โดยใช้ข้อมูลจริงได้ นอกจากนี้ เนื่องจากมีฟังก์ชันสองมิติด้วย จึงเป็นคุณสมบัติที่น่าสนใจ เพราะสามารถส่งออกแบบได้เมื่อจำเป็นต้องใช้แบบกระดาษอย่างแท้จริง ยิ่งไปกว่านั้น เช่นเดียวกับ 3DCAD หลายตัว 3DTascalX ใช้เคอร์เนล Parasolid ทำให้ไม่เพียงแต่ข้อมูลมีขนาดเบาลงเท่านั้น แต่ความสามารถในการเป็นตัวแปลงข้อมูลเพื่อแลกเปลี่ยนข้อมูลกับรูปแบบ CAD อื่นๆ ก็เป็นหนึ่งในการประเมินที่มีคุณค่าเช่นกัน

"ราคาของวิวเวอร์เองก็สมเหตุสมผล แต่เนื่องจากเราไม่จำเป็นต้องอัปเกรดสภาพแวดล้อมของพีซีอย่างมีนัยสำคัญ เราจึงสามารถนำมาใช้ได้ด้วยต้นทุนต่ำ" คุณซาไกกล่าว นอกจากนี้ คุณซายูริ นิอิมิ จากฝ่ายเทคโนโลยีของฝ่ายธุรกิจกล่าวว่า "ในฐานะตำแหน่งที่ใช้งานทุกวัน เราประเมินจุดที่ภาพแสดงผลได้ง่ายและสวยงาม หากวิวเวอร์มีเพียงข้อมูลโพลีกอน ภาพก็จะหยาบและมองเห็นได้ยาก 3DTascalX ยังมีการแสดงสีที่สวยงามและเรียบง่ายของไอคอนคำสั่ง ซึ่งสมเหตุสมผลดี" เธอกล่าวเสริม

แม้กระนั้น ก็ยังมีคำขออีกมากมาย "เมื่อผมปรึกษากับทีมสนับสนุนระบบของ C'set สิ่งที่พวกเขาสามารถจัดการได้อย่างรวดเร็วก็ได้รับการตอบสนอง เช่น พวกเขาแก้ไขเนื้อหาของเอนจิ้น 3DTascalX เพื่อเพิ่มอัตราการแปลงข้อมูล CATIA อย่างไรก็ตาม ผมประหลาดใจที่สิ่งนี้เสร็จสิ้นภายในหนึ่งถึงสองสัปดาห์ และพวกเขาจะทำการอัปเกรดเวอร์ชันบ่อยครั้ง - นี่คือบริษัทเวนเจอร์จริงๆ" คุณซาไกกล่าว

สำหรับความต้องการที่ไม่สามารถแก้ไขได้ทันที เราตัดสินใจที่จะรวมฟังก์ชันที่มีอยู่เข้าด้วยกัน ตัวอย่างเช่น เนื่องจากองค์ประกอบ wire และ point ของ CATIA ไม่ได้ถูกจัดกลุ่มไว้ เราจึงไม่สามารถจับข้อมูลการเชื่อมแบบ bead ได้ เราจึงปรับปรุงโดยการจัดกลุ่มข้อมูลคุณลักษณะและแสดงผลในส่วนเลเยอร์ของ 3DTascalX ทำให้การยืนยันส่วนที่เชื่อมในแต่ละชิ้นส่วนทำได้ง่ายมาก

มีผลลัพธ์สองประการจากการนำ 3DTascalX มาใช้ในคำแนะนำการเชื่อม ประการแรก คือ กระแสการปฏิรูปครั้งใหญ่ของกลุ่ม TOYOTA ที่เรียกว่าไร้แบบ (drawing free) ได้ถูกผนวกรวมเข้ากับกระบวนการเชื่อมต้นแบบ นอกจากนี้ ยังสามารถผลักดันมาตรการคำแนะนำการเชื่อมแบบไร้แบบ (drawing-less) ได้ โดยไม่ต้องนำ CATIA ซึ่งมีราคาหลายล้านเยนมาใช้ ประการที่สอง งานยืนยันที่หน้างานเชื่อมเร็วขึ้น ด้วยการใช้ประโยชน์จากข้อมูลสามมิติของพนักงานหน้างาน เวลาในการอ่านและทำความเข้าใจแบบสองมิติที่มองเห็นยากสามารถตัดออกไปได้ และข้อมูลก็ถูกส่งต่ออย่างแม่นยำ พนักงานที่เคยต้องรอเจ้าหน้าที่ฝ่ายวิศวกรรมหรือลูกค้าในจุดที่ไม่ทราบ และงาน "รอการทำงาน" ที่ไม่สามารถทำงานได้จนกว่าจะได้รับคำตอบ ก็ไม่เกิดขึ้นอีกต่อไป เวลายืนยันที่หน้างานเชื่อมลดลงประมาณ 20 ถึง 30% ในขณะเดียวกัน ข้อผิดพลาดในการสอนงานเชื่อมก็สามารถลดลงได้เช่นกัน

ขอบเขตการใช้งานของ 3DTascalX ขยายกว้างขึ้นเรื่อยๆ หนึ่งในนั้นคือคำแนะนำการตรวจสอบต้นแบบ ในแผนกวิศวกรรมต้นแบบ/แม่พิมพ์ แม้แต่ในกระบวนการตรวจสอบ คำแนะนำการตรวจสอบที่ระบุจุดวัดอย่างแม่นยำก็เคยทำด้วยกระดาษ แต่ตอนนี้ก็ถูกทำให้เป็น 3D ด้วย 3DTascalX เช่นกัน ตั้งค่าพิกัดรอง วัดทั้งหมดในคราวเดียว วางข้อมูลลงใน Excel และสร้างคำแนะนำการตรวจสอบที่ปราศจากข้อผิดพลาดได้อย่างรวดเร็ว

แผนกออกแบบอื่นสำหรับแม่พิมพ์ปั๊ม (press dies) ก็ใช้ 3DTascalX เป็นตัวแปลงข้อมูลเช่นกัน "แม้ว่าเราจะใช้ CADCEUS และ Micro Caelum 3D สำหรับการออกแบบแม่พิมพ์ปั๊ม แต่อัตราการแปลงที่ดีที่สุดจากข้อมูล CADCEUS (CFIO) ไปยัง Micro Caelum 3D (Parasolid) ก็คือ 3DTascalX เช่นกัน ด้วยเหตุนี้ เราจึงสามารถหามาตรการเพื่อชดเชยข้อเสียใน CAD ทั้งสองตัว และผลลัพธ์คือเราสามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการออกแบบโซลิด 3D ของแม่พิมพ์ได้" คุณซาไกกล่าว ในขณะที่เรายังคงเสริมสร้างบทบาทของเราในฐานะผู้ผลิตแบบครบวงจร ที่ TAIHO SEIKI จะดำเนินกระบวนการผลิตทดลอง อุปกรณ์ แม่พิมพ์ และชิ้นส่วนอย่างสม่ำเสมอ การใช้งาน 3DTascalX ก็จะเพิ่มขึ้นต่อไปอีก