กรณีศึกษาลูกค้า

โมเดล 3D ของชิ้นส่วนนาฬิกาถูกแยกส่วนด้วย "3DTascalX" และส่งออกเป็นข้อมูล 2D DXF ซึ่งใช้สำหรับสร้างคู่มือทางเทคนิคที่สวยงามด้วยข้อมูลเวกเตอร์

ข้อมูล NC ซึ่งแต่เดิมได้มาจากข้อมูล 2D สำหรับการผลิตอิเล็กโทรดสำหรับการตัดด้วยไฟฟ้า (electric discharge machining) ค่าพิกัดจะถูกนำเข้าโดยตรงสู่ "3DTascalX" ค่าพิกัด 3D ที่จำเป็นจะถูกดึงออกมา ค่าพิกัดที่ต้องการจะถูกค้นหา ส่งออกเป็น CSV และนำเข้าสู่ CAM โดยตรงเพื่อสร้างข้อมูล NC

การตรวจสอบแบบไร้แบบ (drawing-less) ด้วยโมเดล 3D ดำเนินการโดยใช้ฟังก์ชันการระบายสีตามความสูง (height coloring) ของ "3DTascalX" สำหรับการตรวจสอบความสูงของพื้นผิวอิเล็กโทรด ซึ่งแต่เดิมดำเนินการตามแบบดั้งเดิม

ใช้เป็นเครื่องมือสำหรับการตรวจสอบยืนยันการแปรรูป การนำเสนอ และตัวแปลงข้อมูล (translator) ของโมเดล 3D ทั้งในและต่างประเทศผ่านโน้ตบุ๊กพีซี