กรณีศึกษาลูกค้า

KYOSHIN PLASTIC ผู้ผลิตชิ้นส่วนพลาสติกซึ่งมีสำนักงานใหญ่อยู่ที่เมืองฮันโน จังหวัดไซตามะ เราได้สร้างระบบการผลิตแบบครบวงจรที่ครอบคลุมการฉีดขึ้นรูป (injection molding) การเชื่อมด้วยการสั่นสะเทือน (vibration welding) การพ่นสี และการตรวจสอบการประกอบ โดยเน้นที่ชิ้นส่วนรอบแผงหน้าปัด (instrument panel) ภายในรถยนต์ นอกจากนี้ เรายังได้จัดตั้งโรงงานเฉพาะทางในจังหวัดฟุกุชิมะสำหรับ "RIM molding" ซึ่งเหมาะกับรูปทรงขนาดใหญ่และซับซ้อน สั่งสมเทคโนโลยีดั้งเดิมของเราเอง และเรากำลังผลิตชิ้นส่วนสำหรับเครื่องจักรการเกษตร เครื่องจักรก่อสร้าง และเครื่องจักรอุตสาหกรรม
คุณมาซาโตะ ยามาโมโตะ ผู้อำนวยการโรงงานฮันโนและผู้อำนวยการฝ่ายเทคนิคการขาย กล่าวว่า "นอกจากความสามารถในการปรับตัวได้อย่างยืดหยุ่นตั้งแต่การผลิตหลากหลายชนิดในปริมาณน้อยไปจนถึงการผลิตจำนวนมากแล้ว เรายังมุ่งมั่นที่จะสร้าง 'สิ่งที่ทำไม่ได้หากไม่ใช่ KYOSHIN PLASTIC'" ตัวอย่างเช่น เราประสบความสำเร็จในการสร้างพื้นผิวโค้งที่เรียบเนียนสำหรับชิ้นส่วนที่จะติดตั้งบนภายนอกรถยนต์ ด้วยการคิดค้นวิธีขจัดรอยเชื่อมประสาน (weld line) ที่เกิดขึ้นบริเวณจุดต่อของการไหลของเรซินหลอมเหลว โดยไม่ต้องลงทุนเพิ่มเติมในอุปกรณ์การผลิต ทำให้ความแข็งแกร่งด้านเทคนิคและความเชี่ยวชาญเชิงลึกของเราได้รับการยกย่องอย่างสูงจากอุตสาหกรรม

อุตสาหกรรมยานยนต์ได้ออกแบบแบบสามมิติมาตั้งแต่ช่วงแรกๆ KYOSHIN PLASTIC เองก็ได้นำ CATIA V4 มาใช้ตั้งแต่ทศวรรษ 1990 และสามารถให้และรับข้อมูล 3D กับลูกค้าได้ อย่างไรก็ตาม CATIA V5 ที่ปรากฏขึ้นในเวลาต่อมามีความแตกต่างพื้นฐานจาก CATIA V4 ในด้านสถาปัตยกรรม มีปัญหาต่างๆ เช่น ค่าใช้จ่ายในการติดตั้งและบำรุงรักษา รวมถึงจำนวนคนที่สามารถใช้งานได้อย่างจำกัด
"เดิมทีเราไม่จำเป็นต้องใช้ฟังก์ชันเต็มรูปแบบของ CATIA มันจะใช้งานง่ายสำหรับวิศวกรฝ่ายขาย และหากเราสามารถสนับสนุนงานนั้นได้อย่างต่อเนื่องด้วยผลิตภัณฑ์เดียว เราคิดว่าจะเป็นประโยชน์มากกว่าที่จะสร้างขั้นตอนการทำงานใหม่แทนที่จะใช้ฟังก์ชันเต็มรูปแบบของ CATIA" คุณยามาโมโตะกล่าว สำหรับ KYOSHIN PLASTIC วิศวกรฝ่ายขายจากแผนกวิศวกรรมการขายรับผิดชอบการให้คำปรึกษากับลูกค้า การจัดทำการประเมินราคา และการให้คำแนะนำสำหรับการผลิตแม่พิมพ์เพื่อการผลิตจำนวนมาก เนื่องจากบุคคลเดียวกันเป็นผู้ดูแลจุดติดต่อกับลูกค้าโดยไม่แบ่งแยกระหว่างฝ่ายขาย/เทคนิคการขาย/เทคนิคการผลิตและองค์กร จึงทำให้สามารถเร่งการเริ่มการผลิตจำนวนมากที่สะท้อนความต้องการของลูกค้าได้อย่างแม่นยำ 3DTascalX สามารถสนับสนุน "การเคลื่อนไหวแบบ one-stop ของวิศวกรฝ่ายขาย" นี้ได้ ซึ่งก็เป็นจุดแข็งของบริษัทเราเช่นกัน "งานสำคัญสามอย่างในกระบวนการขายคือ การตัดภาพตัดขวาง (section cutting) การวัดความหนาของผนัง และการคำนวณปริมาตรที่มีความแม่นยำสูง 3DTascalX เป็นเครื่องมือที่ทำให้สิ่งเหล่านี้ง่ายขึ้นมาก และทำให้วิศวกรฝ่ายขายรู้สึกว่า 'ใช้งานง่าย'" คุณยามาโมโตะกล่าว นอกจากนี้ คุณเท็ตสึยะ ชิโอตะ จากแผนกขาย 2 ของฝ่ายขาย กล่าวว่า "ในผลิตภัณฑ์วิวเวอร์ทั่วไป ภาพตัดขวางไม่สามารถตัดตามมาตรฐานทิศทางการถอดชิ้นงาน (removal direction) ได้ การวัดขนาดบนภาพตัดขวางก็ยาก และไม่สามารถตั้งค่าแกนพิกัดได้ตามต้องการ" 3DTascalX เป็น "เครื่องมือจัดการสามมิติ" ที่ไม่เพียงแต่สามารถดูข้อมูลสามมิติเท่านั้น แต่ยังสามารถเพิ่มข้อมูลใหม่ได้ด้วย ดังนั้นมันจึงตอบโจทย์ทุกอย่างที่เราต้องการทำกับกระบวนการขายของเรา และแม้จะไม่มี CATIA เราก็ไม่เคยรู้สึกไม่สะดวกหรือไม่สบายใจเลย" อย่างไรก็ตาม ต้นทุนในการนำ 3DTascalX มาใช้นั้น "เป็นเพียงเศษเสี้ยวของราคา" CATIA V5

ในปี 2006 Kyodo Plastics ได้นำไลเซนส์ 3DTascalX จำนวน 3 ไลเซนส์มาใช้ "เราสามารถคำนวณปริมาตรและน้ำหนักด้วยความแม่นยำสูง โดยใช้ข้อมูลการออกแบบที่ลูกค้าจัดหาให้ ทำให้เราได้รับการประเมินราคาที่แม่นยำอย่างรวดเร็ว ซึ่งนี่คือพลังของการขาย" คุณยามาโมโตะกล่าว การเสนอราคาที่รวดเร็วและแม่นยำเป็นพันธมิตรที่แข็งแกร่งในการรักษาผลกำไร ชนะคำสั่งซื้อด้วยการเอาชนะการแข่งขันกับคู่แข่ง นอกจากนี้ หากคุณให้การประเมินราคาที่แม่นยำสูง คุณจะได้รับความไว้วางใจจากลูกค้าเมื่องานเสร็จสิ้น และจะช่วยสร้างความสัมพันธ์ในระยะยาว ในการทำการประเมินราคา วิศวกรฝ่ายขายใช้ 3DTascalX เพื่อทำความเข้าใจน้ำหนัก ขนาด (ความยาว ความกว้าง ความลึก) และทิศทางการถอดชิ้นงานของผลิตภัณฑ์ (workpiece) แล้วกำหนดอุปกรณ์ที่เหมาะสมที่สุด ในกรณีนี้ เนื่องจากจำเป็นต้องเข้าใจขนาดในทิศทางการถอดชิ้นงาน ฟังก์ชันพิกัดเฉพาะจุด (local coordinate) ของ 3DTascalX จึงขาดไม่ได้ "การวัดพื้นที่ฉาย (projected area) ด้วย 3DTascalX ช่วยตัดสินใจอย่างรอบคอบว่าจะใช้อุปกรณ์เสริมแบบใด พื้นที่ฉายเป็นฟังก์ชันที่สะดวกเมื่อรูปทรงมีความซับซ้อน" คุณชิโอตะกล่าว ฟังก์ชันการตัดภาพตัดขวางที่จุดใดก็ได้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการแปรรูปอันเดอร์คัต (undercut) แม้ว่าอันเดอร์คัตจะเป็นสภาวะที่ไม่สามารถถอดชิ้นงาน (work) ออกได้เมื่อเปิดแม่พิมพ์ ซึ่งยากที่จะเข้าใจในภาพสามมิติ แต่เมื่อตัดภาพตัดขวางตามทิศทางการดึงออก ก็จะรับรู้อันเดอร์คัตได้ทันที "หลังจากได้รับข้อมูลการออกแบบจากลูกค้าแล้ว เราจะสร้างการประเมินราคาหลังจากขจัดข้อกังวลทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการผลิต 3DTascalX ใช้งานง่ายมากสำหรับงานทั้งหมดนี้" คุณยามาโมโตะกล่าว เรานำเสนอข้อเสนอแนะให้กับลูกค้าอย่างจริงจังเมื่อจัดเตรียมการประเมินราคา "เมื่อรวมกับพิกัดเฉพาะจุดของ 3DTascalX และฟังก์ชันการวัดระยะทาง จะสะดวกมากในการวัดความหนาของผนังในทิศทางการดึงออก รอยยุบเล็กๆ (sink mark ซึ่งเกิดจากการหดตัว) มักจะเกิดขึ้นในบริเวณที่มีความแตกต่างของความหนาผนังมาก จึงจำเป็นต้องใช้มาตรการบางอย่าง" คุณชิโอตะกล่าว ปัจจุบัน เนื่องจากสามารถเข้าใจปัญหาได้ในเวลาอันสั้นหลังจากได้รับข้อมูลการออกแบบ ข้อเสนอแนะ เช่น การเปลี่ยนวัสดุและการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ จึงสามารถดำเนินการได้อย่างเป็นรูปธรรมพร้อมแสดงในภาพประกอบ

3DTascalX ยังมีบทบาทสำคัญในการสื่อสารกับผู้ผลิตแม่พิมพ์ด้วย ประการแรก ข้อมูลสามารถแปลงเป็นรูปแบบ IGES หรือ DXF และอื่นๆ ก่อนที่จะส่งให้กับผู้ผลิตแม่พิมพ์ที่ไม่มี CATIA เนื่องจาก 3DTascalX สามารถทำการแปลงจากข้อมูล CATIA ได้อย่างแม่นยำสูง "หากมีคำสั่งเปลี่ยนแปลงการออกแบบจากลูกค้า การแสดงผลการเปลี่ยนสีจะดำเนินการโดย 3DTascalX และจะมีการยืนยันการเปลี่ยนแปลง นอกจากนี้ ข้อมูลชิ้นส่วน เช่น เครื่องจักรก่อสร้าง มักจะจัดเตรียมมาในรูปแบบ IGES" คุณชิโอตะกล่าว
นอกจากนี้ เพื่อสร้างคำสั่งงานให้กับผู้ผลิตแม่พิมพ์ ก็สามารถสร้างแบบ 2D ได้ คัดลอกส่วนใดก็ได้ของภาพสามมิติด้วยการลากและวางด้วยเมาส์ วางลงบน Excel แล้วเขียนขนาดและข้อควรระวังลงในบันทึกการผลิต บ่อยครั้งยังเพิ่มมุมมองภาพตัดขวาง (sectional view) เข้าไปด้วย "ในช่วงเวลาที่หารือกับลูกค้า หากมีคำอธิบายเช่น 'ผมอยากให้คุณให้ความสำคัญอย่างเพียงพอ เพราะนี่คือจุดสำคัญของการออกแบบ' ด้วยการล้อมรอบส่วนนั้นด้วยวงกลมสีแดงขนาดใหญ่ในภาพสองมิติ และเขียนอธิบายอย่างละเอียด คุณสามารถสื่อสารข้อมูลที่น่าเชื่อถือไปยังลูกค้าได้ ด้วยการผสมผสานสามมิติและสองมิติอย่างยืดหยุ่นตามวัตถุประสงค์ การส่งข้อมูลไปยังผู้ผลิตแม่พิมพ์จึงสามารถทำได้อย่างแม่นยำด้วยขั้นตอนที่น้อย" คุณยามาโมโตะกล่าว

เมื่อเราใช้งานมากขึ้นเรื่อยๆ ตำแหน่งของ 3DTascalX ก็เปลี่ยนไปเล็กน้อย วัตถุประสงค์ของการนำมาใช้ในตอนแรกคือการครอบคลุมงานที่จำเป็นด้วยต้นทุนที่ต่ำกว่าการนำ CAD สามมิติระดับไฮเอนด์ที่มีราคาแพงมาใช้ หลังจากนั้น เมื่อเชี่ยวชาญมากขึ้น ผลของการเพิ่มระดับความอิสระในการจัดการข้อมูล ในขณะที่สลับไปมาระหว่างโลกของ 3D และ 2D ได้อย่างยืดหยุ่น ก็เริ่มเด่นชัดขึ้น
เมื่อได้รับข้อมูล CATIA ขนาดใหญ่จากลูกค้า พวกเขาสามารถนำกลับไปที่พีซีพกพาได้โดยการนำเข้าสู่ 3DTascalX "คุณสามารถส่งข้อมูลดิบของ CATIA ได้อย่างสะดวก โดยไม่ต้องให้ลูกค้าเสียเวลาและความพยายามในการแปลงเป็น IGES คุณสามารถจัดการข้อมูล CATIA ได้อย่างอิสระโดยไม่ต้องมี CATIA เอง" คุณยามาโมโตะกล่าว การใช้ 3DTascalX ยังทำให้การแบ่งปันข้อมูลง่ายขึ้นด้วย ด้วยการแปะภาพสามมิติลงใน Excel เขียนคำแนะนำ และแนบไฟล์ผ่านอีเมล เราสามารถได้รับการประเมินราคาที่แม่นยำจากผู้ผลิตแม่พิมพ์ได้รวดเร็วกว่าเดิม ในบางกรณี ผู้ผลิตแม่พิมพ์ที่ได้รับข้อมูล IGS ได้แก้ไขข้อมูลด้วย CAD สามมิติเพื่อลดระยะเวลาการผลิตแม่พิมพ์ "วิธีการจัดการข้อมูล CAD สามมิติระดับไฮเอนด์ ซึ่งมีปริมาณมหาศาลและยากที่จะสร้างสภาพแวดล้อมในการจัดการ ในทุกกระบวนการผลิตนั้น ไม่ได้จำกัดอยู่แค่อุตสาหกรรมยานยนต์เท่านั้น แต่เป็นปัญหาที่พบได้ทั่วไปในอุตสาหกรรมการผลิต" คุณยามาโมโตะชี้ให้เห็น
วิธีใหม่ในการแก้ปัญหานี้คือ 3DTascalX ซึ่งสนับสนุนอย่างมั่นคงต่อการมุ่งสู่ "การสร้าง MONOZUKURI (การผลิตสิ่งต่างๆ) ที่ทำได้เฉพาะโดย KYOSHIN PLASTIC เท่านั้น"