Studi Kasus Pelanggan

KYOSHIN PLASTIC, produsen komponen plastik yang berkantor pusat di Hanno, Prefektur Saitama. Kami telah membangun sistem produksi terpadu yang mencakup injection molding, pengelasan getar (vibration welding), pengecatan, dan inspeksi perakitan, dengan fokus utama pada komponen sekitar dasbor (instrument panel) interior otomotif. Selain itu, kami telah mendirikan pabrik khusus di Prefektur Fukushima untuk "RIM molding" yang cocok untuk bentuk berukuran besar dan rumit, mengumpulkan teknologi orisinal, dan kami memproduksi komponen untuk mesin pertanian, mesin konstruksi, dan mesin industri.
Bapak Masato Yamamoto, Direktur Pabrik Hanno sekaligus Direktur Divisi Teknik Penjualan, mengatakan, "Selain mampu beradaptasi secara fleksibel dari produksi dalam variasi kecil hingga produksi massal, kami berkomitmen untuk membuat 'hal-hal yang tidak dapat dilakukan selain oleh KYOSHIN PLASTIC'." Sebagai contoh, kami berhasil menciptakan permukaan lengkung yang halus pada komponen yang akan dipasang pada eksterior otomotif dengan merancang cara untuk menghilangkan garis las (weld line) yang timbul pada sambungan aliran resin cair, tanpa perlu investasi tambahan pada peralatan produksi, sehingga kekuatan teknis dan kedalaman keahlian (know-how) kami sangat dihargai oleh industri.

Industri otomotif telah menerapkan desain tiga dimensi sejak awal. KYOSHIN PLASTIC juga memperkenalkan CATIA V4 sejak tahun 1990-an, dan mampu menyediakan serta menerima data 3D dari pelanggan. Namun, CATIA V5 yang muncul berikutnya memiliki perbedaan mendasar dari CATIA V4 dalam hal arsitektur; ada masalah seperti biaya instalasi dan pemeliharaan, serta terbatasnya jumlah orang yang dapat menggunakannya.
"Pada dasarnya kami tidak memerlukan fungsi CATIA secara penuh; akan lebih mudah digunakan bagi para sales engineer, dan jika kami dapat mendukung pekerjaan tersebut secara konsisten dengan satu produk saja, kami berpikir akan lebih menguntungkan untuk menciptakan alur kerja baru daripada menggunakan fungsi penuh CATIA," ujar Bapak Yamamoto. Di KYOSHIN PLASTIC, sales engineer dari departemen teknik penjualan bertanggung jawab atas konsultasi dengan pelanggan, penyusunan estimasi, dan instruksi untuk pembuatan cetakan produksi massal. Karena orang yang sama bertindak sebagai titik kontak dengan pelanggan tanpa membedakan antara penjualan/teknik penjualan/teknik produksi dan organisasi, hal ini memungkinkan percepatan peluncuran produksi massal yang secara akurat mencerminkan kebutuhan pelanggan. 3DTascalX mampu mendukung "pergerakan satu pintu (one-stop) bagi sales engineer" ini, yang juga menjadi kekuatan perusahaan kami. "Tiga tugas penting dalam proses penjualan adalah pemotongan penampang (section cutting), pengukuran ketebalan dinding, dan perhitungan volume dengan akurasi tinggi. 3DTascalX adalah alat yang membuat semua ini menjadi sangat mudah dan membuat para sales engineer merasa 'mudah digunakan'," ujar Bapak Yamamoto. Selain itu, Bapak Tetsuya Shiota dari Divisi Penjualan 2 departemen penjualan mengatakan, "Pada produk viewer biasa, penampang tidak dapat dipotong berdasarkan standar arah pengeluaran (removal direction), dimensi sulit diukur pada penampang, dan sumbu koordinat tidak dapat diatur secara bebas." 3DTascalX adalah "alat pengolahan tiga dimensi" yang tidak hanya dapat melihat data tiga dimensi tetapi juga dapat menambahkan informasi baru, jadi ini semua tentang apa yang ingin kami lakukan dengan proses penjualan kami, dan bahkan tanpa CATIA sekalipun, kami tidak akan pernah merasa tidak nyaman atau kesulitan." Namun, biaya pengenalan 3DTascalX adalah "sepersekian dari harga" CATIA V5.

Pada tahun 2006, Kyodo Plastics memperkenalkan 3 lisensi 3DTascalX. "Kami dapat menghitung volume dan berat dengan presisi tinggi menggunakan data desain yang disediakan oleh pelanggan, sehingga kami bisa mendapatkan estimasi yang akurat dengan cepat, yang merupakan kekuatan dari penjualan," ujar Bapak Yamamoto. Penawaran harga yang cepat dan akurat menjadi sekutu yang kuat dalam mengamankan keuntungan, memenangkan pesanan dengan mengungguli persaingan dengan kompetitor. Selain itu, jika Anda memberikan estimasi yang sangat akurat, Anda dapat memperoleh rasa kepercayaan dari pelanggan saat pekerjaan selesai, dan hal ini akan membantu membangun hubungan jangka panjang. Dalam membuat estimasi, sales engineer menggunakan 3DTascalX untuk memahami berat, dimensi (panjang, lebar, kedalaman), dan arah pengeluaran produk (workpiece), lalu menentukan peralatan yang optimal. Dalam hal ini, karena diperlukan pemahaman dimensi dalam arah pengeluaran produk, fungsi koordinat lokal dari 3DTascalX menjadi sangat penting. "Mengukur luas area proyeksi dengan 3DTascalX membantu menentukan dengan cermat peralatan tambahan apa yang harus digunakan; luas area proyeksi adalah fungsi yang sangat praktis untuk bentuk yang kompleks," ujar Bapak Shiota. Fungsi untuk memotong penampang di titik mana pun sangat penting untuk pemrosesan undercut. Meskipun sulit untuk memahami undercut, yaitu kondisi di mana produk (workpiece) tidak dapat dikeluarkan saat membuka cetakan, dalam gambar tiga dimensi, hal ini menjadi mudah dikenali ketika penampang dipotong sesuai arah pengeluaran. "Setelah menerima data desain dari pelanggan, kami membuat estimasi setelah menyelesaikan semua kekhawatiran yang berkaitan dengan produksi. 3DTascalX sangat mudah digunakan untuk seluruh pekerjaan ini," ujar Bapak Yamamoto. Kami secara aktif memberikan usulan kepada pelanggan saat menyiapkan estimasi. "Ketika dikombinasikan dengan koordinat lokal 3DTascalX dan fungsi pengukuran jarak, sangat praktis untuk dapat mengukur ketebalan dinding pada arah tarikan (pull direction). Tanda sink kecil (lekukan akibat penyusutan) cenderung terjadi di tempat dengan perbedaan ketebalan dinding yang besar, sehingga perlu diambil beberapa tindakan," ujar Bapak Shiota. Saat ini, karena masalah dapat dipahami dalam waktu singkat setelah menerima data desain, usulan seperti perubahan material dan perubahan desain dapat dilakukan secara konkret sambil menunjukkannya dalam gambar.

3DTascalX juga memainkan peran penting dalam komunikasi dengan produsen cetakan. Pertama, data dapat dikonversi ke format IGES atau DXF, dan lain-lain, sebelum disediakan kepada produsen cetakan yang tidak memiliki CATIA, karena 3DTascalX dapat melakukan konversi dari data CATIA dengan akurasi tinggi. "Jika ada instruksi perubahan desain dari pelanggan, tampilan perubahan warna akan dilakukan oleh 3DTascalX dan perubahannya akan dikonfirmasi. Selain itu, data komponen seperti mesin konstruksi sering kali disediakan dalam format IGES," ujar Bapak Shiota.
Selain itu, untuk membuat perintah kerja kepada produsen cetakan, gambar 2D dapat dibuat. Salin bagian mana pun dari gambar tiga dimensi dengan cara drag-and-drop menggunakan mouse, tempelkan ke dalam Excel, lalu tuliskan dimensi dan catatan perhatian pada catatan produksi. Sering kali juga ditambahkan tampilan penampang (sectional view). "Pada saat berdiskusi dengan pelanggan, jika ada penjelasan seperti 'Saya ingin Anda memberikan perhatian yang cukup karena ini adalah poin penting dalam desain', dengan melingkari bagian tersebut menggunakan lingkaran merah besar dalam gambar dua dimensi dan menuliskannya dengan hati-hati, Anda dapat menyampaikan informasi yang dapat diandalkan kepada pelanggan. Dengan menggabungkan tiga dimensi dan dua dimensi secara fleksibel sesuai tujuannya, penyampaian informasi kepada produsen cetakan dapat dilakukan secara presisi dengan langkah yang sedikit," ujar Bapak Yamamoto.

Seiring dengan semakin seringnya kami menggunakannya, posisi 3DTascalX pun sedikit berubah. Tujuan awal pengenalan produk ini adalah untuk menutupi pekerjaan yang diperlukan dengan biaya lebih rendah dibandingkan memperkenalkan CAD tiga dimensi kelas atas yang mahal. Setelah itu, seiring dengan semakin menguasainya, efek peningkatan derajat kebebasan dalam pengolahan data, sambil bolak-balik secara fleksibel antara dunia 3D dan 2D, mulai terlihat jelas.
Saat menerima data CATIA dengan volume besar dari pelanggan, mereka dapat membawanya kembali ke PC portabel dengan memasukkannya ke dalam 3DTascalX. "Anda dapat mengirimkan data mentah CATIA dengan nyaman tanpa harus membuat pelanggan menghabiskan waktu dan tenaga untuk mengonversi ke IGES; Anda dapat menangani data CATIA secara bebas tanpa memiliki CATIA," ujar Bapak Yamamoto. Penggunaan 3DTascalX juga membuat berbagi informasi menjadi lebih mudah. Dengan menempelkan gambar tiga dimensi ke dalam Excel, menuliskan instruksi, dan melampirkannya melalui e-mail, kami menjadi mampu mendapatkan estimasi yang akurat dari produsen cetakan lebih cepat dibandingkan sebelumnya. Dalam beberapa kasus, produsen cetakan yang menerima data igs mengoreksi data tersebut dengan CAD tiga dimensi untuk mempersingkat periode pembuatan cetakan. "Cara menangani data CAD tiga dimensi kelas atas, yang volumenya sangat besar dan sulit untuk menciptakan lingkungan penanganannya, di semua proses manufaktur, bukan hanya masalah di industri otomotif saja, tetapi merupakan isu yang umum terjadi di industri manufaktur," Bapak Yamamoto menunjukkan.
Sebuah cara baru untuk menyelesaikan masalah ini adalah 3DTascalX, yang secara kuat mendukung upaya untuk "menciptakan MONOZUKURI (membuat sesuatu) yang hanya dapat dilakukan oleh KYOSHIN PLASTIC".