Studi Kasus Pelanggan

KAIZU AUTO WORKS CO.,LTD. adalah produsen komponen otomotif independen yang memiliki sistem produksi terpadu mulai dari produksi percobaan hingga produksi massal. Jika Anda hanya menyediakan data desain komponennya saja, Anda dapat mempercayakan seluruh tahapan mulai dari pembuatan prototipe, pembuatan model untuk cetakan produksi massal, press/sheet metal, pemrosesan laser, pengelasan, penyesuaian pekerjaan manual, hingga penyelesaian komponen sub-assembly dan pengirimannya, seperti yang diperkenalkan oleh Bapak Masatoshi Kanazawa, manajer pabrik selaku direktur. Dan karena Pabrik Kaizu Kogyo Co., Ltd. adalah tempat di mana semua proses dapat dikerjakan dengan cepat dan konsisten di dalam perusahaan, tampilan tiga dimensi di setiap departemen menjadi hal yang penting.

"Secara tradisional, segera setelah departemen penjualan menerima pesanan, kami langsung menyerahkan gambar kertas yang diterima dari pelanggan ke departemen yang diperlukan. Semua orang berkolaborasi dalam segala hal, mulai dari pembuatan model cetakan, desain fixture, hingga data pengeboran mesin pemesinan laser. Kami berhasil mencapai waktu pengiriman yang singkat dan kualitas tinggi justru karena kami mengerjakan semuanya secara bersamaan," ujar Bapak Kanazawa. Namun, dari tahun 2000 hingga 2002, departemen desain dari produsen mobil melakukan transisi ke sistem tanpa kertas (paperless) secara sekaligus. Akibatnya, instruksi pemrosesan seperti pengeboran dan pengelasan kini disediakan dalam bentuk data atribut CAD dan informasi anotasi, bukan lagi berupa gambar kertas.

Di Kaizu Kogyo Co., Ltd., kami menggunakan 3D CAD/CAM "Space-E" untuk desain cetakan, dan sistem CAD tiga dimensi "TOPsolid" untuk desain jig dan lain-lain. Dan, tugas pejabat CAD dari departemen teknik adalah menerjemahkan berbagai data CAD dan data IGES yang disediakan oleh produsen mobil ke dalam data Space-E dan TOPsolid. Sejak sekitar tahun 2003, staf CAD juga bertanggung jawab atas peran baru, yaitu membuat gambar 2D dari data CAD 3D dan menyediakannya di dalam perusahaan.

"Pada saat itu, ada 4 operator CAD yang sudah familiar dengan Space-E dan TOPsolid, namun jika kami membuat semua sistem CAD yang sama seperti yang digunakan oleh desainer komponen dari produsen mobil, kami harus menggandakan jumlah operator CAD. Kami berpikir bahwa kami harus sangat memperkuat lingkungan mesin," ujar Bapak Nobukazu Onoue, direktur tim CAD di Divisi Produksi. Untuk menghindari investasi yang tidak efisien ini, dan untuk melakukan concurrent engineering yang cepat seperti pada era kertas, 3DTascalX menjadi sesuatu yang sangat penting.

Kaizu Kogyo Co., Ltd. telah membandingkan berbagai produk CAD tiga dimensi, mulai dari produk seharga 50.000 yen ke bawah hingga produk seharga beberapa juta yen. Hasilnya, 3DTascalX-lah yang terpilih. Pertama, memungkinkan untuk menangkap data IDI, yang merupakan file perantara dari I-DEAS, dengan akurasi tinggi termasuk data atribut dan anotasi, dan hanya 3DTascalX yang tidak hanya dapat melihat data IDI tetapi juga dapat menerjemahkannya dan menggunakannya di aplikasi lain.

Kedua, fungsi konversi data IGES juga sangat unggul. "Akurasi konversi data IGES tinggi dan kecepatan pembacaannya sangat cepat. Untuk memenuhi kebutuhan berbagai produsen mobil, fokusnya adalah bagaimana menangani data IGES secara efisien, jadi dalam arah sebaliknya, kemampuan untuk mengeluarkan (output) data IGES dari sisi 3DTascalX juga menjadi daya tarik besar," ujar Bapak Onoue. Ketiga, kemudahan pengoperasiannya bagus. Concurrent engineering tidak dapat diwariskan kecuali jika digunakan secara bersamaan dengan "perasaan yang sama seperti kertas" di semua sektor, seperti penjualan, lokasi produksi, departemen inspeksi, departemen produksi, dan departemen tidak langsung lainnya. Oleh karena itu kami memeriksa dengan cermat apakah siapa pun dapat langsung menggunakannya.

Poin keempat adalah kemampuan untuk membandingkan informasi model dan menyampaikan informasi yang akurat. Tampilan interferensi mudah dipahami, dan Anda dapat langsung melihat sisi mana dari ketebalan papan yang ditampilkan. Fungsi untuk menampilkan bagian yang berubah dengan warna juga sangat praktis. "Terutama karena prototipe harus dikerjakan ulang berkali-kali, kemampuan untuk membandingkan versi lama dan baru secara akurat menjadi poin yang penting. Saat terjadi perubahan desain, misalnya ketika sebelumnya tidak ada lubang, bagian yang berubah akan ditampilkan dengan warna dan instruksi kerja. Karena saya menyampaikannya ke lapangan beserta dengan catatan tertulis, tidak terjadi kesalahan. Karena tidak banyak produk CAD tiga dimensi yang dapat melakukan perbandingan bentuk seperti ini, saya merasa hal ini sangat membantu," ujar Bapak Onoue.

Saat ini, Pabrik Kaizu Kogyo Co., Ltd. menggunakan 6 set 3DTascalX. Pertama, di departemen penjualan, dengan melihat data CAD yang disediakan dari sumber pemesanan, menilai keputusan pesanan, membuat estimasi, dan lain-lain, mereka membuat lembar instruksi kerja dan mendistribusikannya sekaligus ke departemen yang diperlukan. Instruksi kerja dapat dengan mudah dibuat dengan mengimpor data CAD yang diberikan ke dalam 3DTascalX, menampilkan gambar sederhana menggunakan fungsi tampilan garis tersembunyi (hidden line), dan menyalin gambar tersebut ke Excel.

Divisi CAD melakukan pembuatan model produk, pembuatan model cetakan, pembuatan instruksi pemrosesan, penyusunan instruksi inspeksi, desain jig, dan departemen lain juga membuat data model mesin pemesinan laser serta membuat instruksi inspeksi, dan saya menggunakan 3DTascalX di hampir semua pekerjaan. Kelebihan terbaik dari 3DTascalX adalah "Ketika Anda mengerjakan apa pun, Anda dapat dengan mudah dan akurat memeriksa bentuk data tersebut. Bahkan ketika mengimpor data yang diterima melalui IGES langsung ke Space-E atau TOPsolid, sudah menjadi prosedur kerja standar untuk memastikan dengan 3DTascalX apakah data dapat dikonversi tanpa ada yang hilang. Bahkan ketika desain jig dan pembuatan data pemrosesan dilakukan, kami selalu melakukan pengecekan bentuk di 3DTascalX sebelum melanjutkan ke tugas berikutnya," kata Bapak Onoue. Sebagai instruksi pemrosesan, kami terutama membuat gambar diameter lubang dan instruksi pengelasan. "Meskipun data IGES dan data IDI dibaca ke dalam 3DTascalX dan diukur dalam diameter gambar, rangkaian pekerjaan tersebut berjalan sangat lancar. Bahkan ketika ada berbagai aspek arah, jika Anda menggunakan 3DTascalX, Anda dapat dengan cepat mengukur titik yang ingin diukur dan menuliskan dimensi di tempat yang ingin Anda isi," ujar Bapak Onoue. 3DTascalX juga dikenal memiliki kualitas cetak yang sangat baik. Misalnya, selain tampilan layar, seperti penyesuaian bobot dan keseimbangan posisi garis penunjuk (leader line) yang mudah dilihat, perhatian mendetail juga diberikan pada kemudahan melihat hasil saat dicetak.

Efek dari pengenalan 3DTascalX adalah kami dapat merespons gambar kertas tanpa harus melakukan peningkatan peralatan secara signifikan. "Hal yang paling penting dalam pembuatan prototipe adalah kualitas dan waktu pengiriman. Semua orang harus bekerja sama sekaligus melalui kolaborasi antar organisasi, dan puluhan komponen harus dibuat sekaligus. Yang mendukung dengan lancar tanpa menghambat alur kerja dan bahkan mempercepatnya lebih jauh lagi adalah 3DTascalX," tegas Bapak Kanazawa. Tanpa melibatkan proses di mana operator CAD harus mengorganisir informasi yang diperlukan di setiap departemen, begitu departemen penjualan menerima pesanan, semua departemen dapat langsung memulai prosesnya secara bersamaan. Selain itu, persiapan instruksi pemrosesan yang mudah dipahami dan pemeriksaan interferensi memungkinkan pekerjaan yang presisi tanpa kesalahan penyampaian informasi, dan pekerjaan di lapangan pun turut dipercepat. Tujuan berikutnya adalah instruksi pemrosesan tanpa kertas (paperless). Saat ini, di ruang kantor dalam pabrik, kami sudah menggunakan 3DTascalX untuk memeriksa bentuk cetakan dan fixture. Selain itu, kami berencana untuk menempatkan komputer pribadi di lokasi kerja dan membiarkan orang yang membutuhkan dapat melihat layar 3DTascalX kapan pun diperlukan, guna menghilangkan pencetakan kertas untuk gambar diameter lubang dan lembar instruksi pengelasan. "Sistem tanpa kertas untuk instruksi pemrosesan adalah elemen penting untuk semakin mempercepat respons terhadap perubahan desain, jadi kami akan mewujudkannya secepat mungkin untuk meningkatkan daya saing," ujar Bapak Kanazawa dengan penuh motivasi.