Studi Kasus Pelanggan

NISSAN MOTOR telah berulang kali melakukan reformasi besar selama satu dekade terakhir. Rencana tiga tahun "NISSAN Revival Plan (NRP)", "NISSAN 180", dan "NISSAN Value Up" telah berhasil dicapai, dan pada tahun 2008 kami akan mulai mengerjakan "NISSAN GT 2012", sebuah rencana lima tahun baru untuk pertumbuhan jangka panjang. Kedua reformasi ini merupakan tema utama, dengan pengurangan yang signifikan pada periode persiapan produksi serta biaya. "Kami bertanggung jawab dalam pembuatan cetakan (mold), dan kami telah mengerjakan reformasi dari berbagai sudut pandang untuk mengurangi jumlah tahapan produksi internal serta mempersingkat periode waktunya," ujar Bapak Masao Yasuhara, kepala Departemen Teknik Kendaraan (Vehicle Engineering Department).

TDivisi Teknik Produksi Kendaraan (Vehicle Production Engineering Division) berlokasi di Pabrik Zama, Prefektur Kanagawa, dan bertugas merancang serta memproduksi cetakan untuk membuat berbagai komponen secara internal. Di antaranya, departemen teknik resin merancang dan memproduksi cetakan resin. Khususnya untuk komponen eksterior seperti bumper, divisi teknologi resin menyediakannya ke basis produksi NISSAN MOTOR di seluruh dunia.

Bagian teknologi resin mengetahui tentang 3DTascalX sebagai bagian dari kegiatan reformasi saat mempelajari berbagai alat, dan kesempatan itu muncul saat saya mengikuti seminar yang diadakan oleh C'set. "Untuk mewujudkan produksi cetakan resin yang efisien serta mewujudkan pemangkasan waktu dan pengurangan biaya, sangat penting untuk melakukan digitalisasi informasi pemrosesan dengan memaksimalkan penggunaan data tiga dimensi yang dibuat pada proses hulu. Saya menyadari hal itu. Nah, alat seperti apa yang bisa digunakan untuk membuat alur kerja terbaik? Bapak Hashimura mengenang saat itu, ketika mempertimbangkan berbagai alat sekaligus mempertimbangkan untuk mengembangkan alat yang diperlukan secara internal."

Saya memahami sekarang, "Untuk mencapai produksi cetakan resin yang efisien serta mempersingkat waktu dan memperoleh pengurangan biaya, sangat penting untuk melakukan digitalisasi informasi pemrosesan dengan memaksimalkan penggunaan data 3D yang dibuat pada proses hulu." NISSAN MOTOR telah membangun desain tiga dimensi yang konsisten mulai dari desain produk hingga desain cetakan. CAD yang kami gunakan adalah I-DEAS (sekarang I-DEAS NX), dan kami juga telah mengembangkan viewer tiga dimensi yang sesuai dengan I-DEAS secara internal serta berhasil mencapai efisiensi desain. Namun, hanya dokumen kertas yang digunakan untuk menyampaikan informasi ke lokasi produksi pada proses selanjutnya.

Pada awalnya, sebagai cara untuk memungkinkan data tiga dimensi dapat dilihat di lokasi produksi, "mendistribusikan I-DEAS adalah hal yang tidak masuk akal" (Bapak Hashimura). Selain itu, viewer 3D internal dioptimalkan untuk proses desain, sehingga diperlukan spesifikasi lain untuk menggunakannya dalam proses manufaktur. "Ada dua poin yang diperlukan untuk alat yang akan digunakan di lokasi manufaktur: kemampuan untuk mengubah tampilan/sudut pandang secara fleksibel serta pengaturan koordinat lokal untuk dengan cepat mengenali kombinasi komponen yang rumit, dan yang satunya lagi adalah kemampuan untuk memasukkan data tersebut ke dalam Excel. 3DTascalX memiliki kedua fungsi tersebut secara terpadu." (Bapak Hashimura).

Di divisi teknologi resin, saya melakukan benchmark secara mendetail terhadap 3DTascalX. Selain fungsi translator seperti mengimpor I-DEAS, IGES, STEP, transformasi Parasolid, dan lain-lain, saya menggunakannya sesuai dengan alur kerja yang sebenarnya dan memverifikasi apakah maksud dari desainer benar-benar tersampaikan dengan baik. Yang membuat saya fokus adalah apakah saya benar-benar ingin sepenuhnya menghilangkan penggunaan kertas atau tidak perlu mengerjakan ulang data, dan apakah saya dapat membuat alur kerja yang konsisten. Hasilnya, keseluruhan alur mulai dari penyampaian informasi gambar dan informasi pemrosesan ke lokasi produksi, memasukkan komentar dan data pengukuran yang ditemukan pada pemrosesan di lokasi, hingga memberikan umpan balik ke proses hulu, semuanya dapat menggunakan satu perangkat lunak yang disebut 3DTascalX dan dapat berjalan dengan lancar.

"Kami juga mengevaluasi viewer 3D gratis '3DX Reader' (Three DeeX Reader) yang juga dapat bekerja di notebook PC untuk OA, tidak memerlukan instalasi kartu grafis, dan dapat melihat data dalam format 3DTascalX," ujar Bapak Kenji Hida dari Divisi Teknis. Yang membuat 3DTascalX menjadi pilihan yang menentukan adalah pengoperasiannya yang mudah dipahami oleh orang-orang di lokasi produksi. Saya berpikir, "Jika ini adalah perangkat lunak yang bagus, orang-orang pasti akan mendukungnya." Saya pertama kali mendemonstrasikannya di lokasi kerja dan ternyata sangat populer. Selain itu, ketika kami merangkum prosedur "menampilkan hanya bagian yang ingin dilihat dari data assembly dan mengukur koordinat secara lokal" dalam buku panduan prosedur sebanyak tiga lembar berukuran A4, semua orang langsung dapat memahami koordinat global dan lokal. Saya mulai menguasainya secara fleksibel. Terbukti bahwa 3DTascalX adalah perangkat lunak yang bagus karena penggunaannya di lapangan telah menjadi mapan," ujar Bapak Hashimura.

Divisi teknologi resin memperkenalkan 3DTascalX pada Januari 2007 dan saat ini menggunakan lisensi floating. Sebagai alur kerja garis besar, informasi mengenai desain produk dan desain cetakan dibaca langsung dari I-DEAS NX ke dalam 3DTascalX. Sementara itu, di departemen yang membuat data CAM menggunakan Tebis atau WorkNC, informasi IGES tentang informasi pemrosesan dan instruksi pemeriksaan pengukuran yang dimasukkan ke dalam data CAM dikeluarkan dan dikirim ke 3DTascalX. Di lokasi produksi, penampang (cross section) pada data desain dilihat, instruksi pemrosesan dikonfirmasi secara bersamaan, pemrosesan dilakukan, dimensi hasil pemrosesan diukur, dan nilainya dimasukkan ke dalam 3DTascalX. Penanggung jawab pemeriksaan mengonfirmasi data-data ini di 3DTascalX, dan jika diperlukan, menganalisisnya melalui output CSV. Hal ini sangat berguna khususnya bagi departemen pemesinan komponen halus dan pemesinan pelepasan listrik (electric discharge machining). Pemesinan pelepasan listrik adalah metode pemesinan yang melelehkan besi dengan cara melepaskan muatan listrik di antara elektroda, dan digunakan untuk sudut-sudut presisi yang perlu diproduksi pada komponen kecil. "Di masa lalu, kami kesulitan untuk menginstruksikan posisi komponen kecil yang disebut elektroda dengan cara yang mudah dipahami pada komponen besar yang disebut bumper. Dalam beberapa kasus kami ingin bekerja dengan dimensi dari titik pusat cetakan, karena terkadang saya ingin mengetahuinya, instruksi yang akurat sulit dilakukan di atas kertas," ujar Bapak Hashimura. Saat ini, dimungkinkan untuk secara bebas mengubah sudut pandang dan beralih secara fleksibel antara koordinat lokal dan koordinat global sambil mengonfirmasi posisi elektroda dengan berfokus pada bagian yang akan diproses. Kesalahan akibat posisi yang tidak tepat pun hampir menjadi nol.

Dengan diperkenalkannya 3DTascalX, di lokasi produksi cetakan resin, data yang dibuat pada proses desain dan proses CAM dapat digunakan apa adanya tanpa perlu diproses ulang. Instruksi kerja dan maksud dari desainer tersampaikan secara akurat, sehingga mengurangi serah terima berulang dan pengerjaan ulang, sehingga kerugian biaya tidak terjadi. Kami berhasil memajukan secara signifikan tujuan untuk membuat cetakan resin lebih efisien, mempersingkat periode waktu, dan mengurangi biaya. Sistem tanpa kertas (paperless) juga dapat diwujudkan, sehingga sejumlah besar dokumen kertas menjadi tidak diperlukan lagi. Waktu dan tenaga untuk memposting dan memasukkan data secara terpusat pun dihilangkan, dan risiko kesalahan akibat pekerjaan manual berkurang. Personel pemrosesan terbebas dari kerugian waktu akibat menanyakan hal-hal yang tidak diketahui kepada departemen pembuatan data CAM dan menunggu balasan. Hal-hal yang tidak diketahui dapat diselesaikan dengan mengukur sendiri. Anda dapat menyelesaikan masalah di lapangan langsung di lapangan. Di lokasi produksi, waktu untuk memeriksa dan mengonfirmasi konten pemrosesan dapat dipersingkat sebesar 20 hingga 25%.

Manfaat besar lainnya adalah data yang telah diproses dapat digunakan lebih lanjut pada proses berikutnya. Karena petugas pemrosesan mengukur benda kerja dan memulai lagi dari awal jika terjadi kegagalan (scrap), riwayatnya pun tetap tersimpan di 3DTascalX, sehingga manajer teknologi produksi dapat berkonsultasi dengan pihak lapangan untuk mengubah alat atau memanfaatkannya untuk mengusulkan perbaikan desain. "3DX Reader" juga digunakan dengan sangat praktis. Jika tidak diperlukan pengukuran dan Anda hanya ingin memeriksa apakah bentuk 3D sudah sesuai instruksi, bawa laptop Anda mendekati benda sebenarnya dan periksa dengan cepat menggunakan "3DX Reader". Mudah diunduh dan digunakan bahkan di perusahaan mitra di luar perusahaan kami, dan ini membantu membuat komunikasi menjadi lebih erat. "Kami telah mengajukan berbagai permintaan kepada C'set, namun tergantung pada permintaan kami, mereka merespons dengan peningkatan versi (version upgrade), sehingga kami cukup senang," ujar Bapak Yasuhara. Misalnya, fungsi untuk menentukan titik pusat (titik output data) alat ukur secara otomatis akan dirilis pada versi berikutnya. "Ke depannya, saya ingin terus berupaya menyelesaikan masalah langsung di lokasi kerja, alih-alih menunggu jawaban dari orang yang memahami masalah tersebut, yaitu dengan memperluas cakupan 'memahami di tempat kerja'. Saya akan terus maju," ujar Bapak Yasuhara dengan penuh semangat.