Studi Kasus Pelanggan

Produsen peralatan otomotif yang berkantor pusat di Kota Toyota, Prefektur Aichi, yaitu TAIHO SEIKI. Sejak tahun 2005, perusahaan ini telah bekerja untuk mewujudkan inovasi menuju impian menjadi "produsen umum komprehensif untuk peralatan dan komponen otomotif yang dapat diterapkan secara global." Selain produksi peralatan/cetakan press/prototipe, kami mulai memproduksi komponen produksi massal. Ini merupakan lompatan menuju produsen komprehensif yang dapat dipercaya untuk seluruh proses produksi prototipe, peralatan, cetakan, dan komponen. Bahkan di divisi bisnis yang menangani cetakan dan prototipe, kami melakukan perubahan yang revolusioner.

Untuk mengintegrasikan proses "pengelasan (welding)" yang sangat penting bagi produksi secara lebih erat ke dalam keseluruhan proses, "kantor pusat bisnis prototipe/cetakan" yang sebelumnya ada direorganisasi menjadi "kantor pusat bisnis prototipe, cetakan, dan pengelasan". Dengan berinovasi dalam alur kerja dan teknologi, kami memperkuat respons organisasi terhadap kebutuhan pelanggan sekaligus mempersingkat waktu pengiriman.

Tampilan tiga dimensi memainkan peran penting dalam memperkuat proses pengelasan ini. Awalnya, instruksi pengelasan prototipe dibuat oleh desainer komponen produsen di atas kertas dan disediakan bersama dengan data CAD. Namun, pada tahun 2002, TOYOTA mengumumkan transisi dari "CAD terpadu" milik mereka sendiri ke CATIA secara global. Informasi pengelasan pun kemudian disediakan sebagai data CATIA.

"Karena instruksi pengelasan kertas sudah tidak ada lagi, Anda harus membaca data atribut yang tertulis dalam CAD 3D, namun para pekerja di lokasi pengelasan belum pernah menyentuh CAD sama sekali. Sulit untuk mengoperasikannya bahkan jika lingkungan CATIA ditingkatkan. CATIA juga mahal. Di situlah viewer menjadi sesuatu yang sangat penting," ujar Bapak Takashi Sakai, perwakilan utama dari departemen teknik prototipe dan cetakan pada kantor pusat bisnis prototipe, cetakan, dan pengelasan.

Sejak musim panas tahun 2005, departemen teknik prototipe/cetakan membandingkan produk-produk viewer dari berbagai perusahaan. Persyaratan yang paling penting adalah dapat menerjemahkan informasi atribut data CATIA secara andal tanpa kehilangan data, dan dapat dengan mudah melakukan operasi seperti pengukuran, pemeriksaan, perbandingan, serta ekstraksi hanya informasi yang diperlukan. Viewer yang memenuhi persyaratan tersebut sulit ditemukan. Setelah mengalami berbagai masalah, kami akhirnya bertemu dengan 3DTascalX.
"Pada awalnya, saya tidak berharap terlalu banyak karena C'set adalah perusahaan rintisan (venture company) yang baru berdiri. Ketika mencoba menerjemahkannya, saya dapat membaca simbol pengelasan dan informasi warna dengan rapi serta dapat mengatur koordinat sekunder, sehingga saya berpikir, 'Ini mungkin produk yang luar biasa.' Saya mulai mempertimbangkannya dengan antusiasme yang tinggi."

Karena versi DEMO disediakan dan pengoperasiannya sederhana, perusahaan mampu mengujinya dengan benchmark yang menggunakan data nyata. Selain itu, karena terdapat juga fungsi dua dimensi, ini juga menjadi fitur menarik karena memungkinkan pembuatan gambar ketika gambar kertas benar-benar diperlukan. Terlebih lagi, seperti banyak 3DCAD lainnya, 3DTascalX menggunakan kernel Parasolid, sehingga tidak hanya membuat data menjadi lebih ringan, tetapi kemampuannya sebagai penerjemah untuk bertukar data dalam berbagai format CAD lainnya juga menjadi salah satu penilaian yang berharga.

"Harga viewer itu sendiri wajar, namun karena kami tidak perlu meningkatkan lingkungan PC secara signifikan, kami dapat memperkenalkannya dengan biaya rendah," ujar Bapak Sakai. Selain itu, Ibu Sayuri Niimi dari Divisi Teknologi pada divisi bisnis mengatakan, "Sebagai posisi yang menggunakannya setiap hari, kami mengevaluasi bagian-bagian di mana gambar yang mudah dilihat dan indah ditampilkan. Jika viewer hanya memiliki data poligon, gambarnya menjadi kasar dan sulit dilihat apa adanya. 3DTascalX juga memiliki tampilan warna yang indah dan sederhana pada ikon perintah, dan itu masuk akal," tambahnya.

Meski demikian, masih ada banyak permintaan. "Ketika saya berkonsultasi dengan tim dukungan sistem C'set, apa yang bisa mereka tangani segera langsung ditanggapi, misalnya mereka memperbaiki isi engine 3DTascalX untuk meningkatkan tingkat konversi data CATIA. Namun, saya terkejut karena hal ini bisa diselesaikan dalam satu hingga dua minggu, dan mereka akan sering melakukan peningkatan versi (version upgrade) - memang benar ini adalah perusahaan rintisan (venture company)," ujar Bapak Sakai.

Untuk permintaan yang tidak dapat langsung ditangani, kami memutuskan untuk mengombinasikan fungsi-fungsi yang sudah ada. Sebagai contoh, karena elemen wire dan point pada CATIA tidak dikelompokkan, kami tidak dapat menangkap informasi pengelasan bead, sehingga kami memperbaikinya dengan mengelompokkan informasi atribut dan menampilkannya pada bagian layer di 3DTascalX, sehingga menjadi sangat mudah untuk mengonfirmasi bagian pengelasan pada setiap komponen.

Ada dua efek dari diperkenalkannya 3DTascalX dalam instruksi pengelasan. Yang pertama adalah bahwa alur reformasi besar dari Grup TOYOTA, yaitu bebas gambar (drawing free), berhasil diintegrasikan ke dalam proses pengelasan prototipe. Selain itu, dimungkinkan untuk mempromosikan langkah-langkah instruksi pengelasan tanpa gambar (drawing-less) tanpa harus memperkenalkan CATIA yang harganya mencapai beberapa juta yen. Kedua, pekerjaan konfirmasi di lokasi pengelasan menjadi lebih cepat dengan memanfaatkan data tiga dimensi oleh pekerja di lapangan. Waktu untuk membaca dan memahami gambar dua dimensi yang sulit dilihat dapat dihilangkan, dan informasi dapat disampaikan secara akurat. Para pekerja yang sebelumnya harus menunggu staf teknik atau pelanggan untuk hal-hal yang tidak diketahui, dan pekerjaan "menunggu pekerjaan" karena tidak dapat bekerja sampai balasan datang, juga tidak lagi terjadi. Waktu konfirmasi di lokasi pengelasan berhasil dipersingkat sekitar 20 hingga 30%. Pada saat yang sama, kesalahan dalam pengajaran pengelasan juga dapat dikurangi.

Cakupan penggunaan 3DTascalX semakin meluas. Salah satunya adalah instruksi inspeksi prototipe. Di departemen teknik prototipe/cetakan, bahkan untuk proses inspeksi, instruksi inspeksi yang menunjukkan secara tepat titik-titik pengukuran sebelumnya dibuat dengan kertas, namun kini hal ini juga dibuat dalam bentuk 3D menggunakan 3DTascalX. Atur koordinat sekunder, ukur semuanya sekaligus, tempelkan data ke dalam Excel, dan dengan cepat buat instruksi inspeksi yang bebas dari kesalahan.

Departemen desain lain untuk cetakan press (press dies) juga menggunakan 3DTascalX sebagai penerjemah data. "Meskipun kami menggunakan CADCEUS dan Micro Caelum 3D untuk desain cetakan press, tingkat konversi terbaik dari data CADCEUS (CFIO) ke Micro Caelum 3D (Parasolid) juga dipegang oleh 3DTascalX. Berkat itu, kami dapat mengambil langkah-langkah untuk mengompensasi kekurangan pada kedua CAD tersebut, dan sebagai hasilnya kami mampu meningkatkan efisiensi desain solid 3D untuk cetakan," ujar Bapak Sakai. Seiring kami terus memperkuat peran kami sebagai produsen komprehensif, di mana TAIHO SEIKI akan secara konsisten menjalankan proses produksi percobaan, peralatan, cetakan, dan komponen, penggunaan 3DTascalX pun akan semakin meningkat.