กรณีศึกษาลูกค้า

วิธีการหล่อโลหะแบบ "die casting" คือวิธีที่หลอมอะลูมิเนียมหรือสังกะสีแล้วเทลงในแม่พิมพ์ เนื่องจากชิ้นงานหล่อที่มีความแม่นยำสูงสามารถผลิตจำนวนมากได้ในเวลาอันสั้น จึงถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์และอื่นๆ ในฐานะผู้ผลิตแบบครบวงจรของ die casting นี้ ซึ่งได้สร้างระบบการผลิตแบบครบวงจรภายในบริษัท คือบริษัทที่มีสำนักงานใหญ่อยู่ที่ Yamamoto-cho, Watari-gun จังหวัดมิยางิ "อายุการใช้งานของ die casting ขึ้นอยู่กับแม่พิมพ์โลหะ กระบวนการผลิตที่เรามุ่งไปสู่การผลิต die casting ที่ดีขึ้นคือการผลิตแบบครบวงจรภายในบริษัท" นั่นคือ "การออกแบบและผลิตแม่พิมพ์วิศวกรรมแบบหลายจุด (multipoint engineering molds)" คุณอัตสึชิ ซูซูกิ ผู้จัดการแผนกสำนักงานส่งเสริมนวัตกรรมกล่าว ในบริษัทนี้ นักออกแบบและผู้ผลิตทุกคนคือ "วิศวกรแบบขนานหลายด้าน (multi parallel engineers)" นักออกแบบจะไปพบปะประชุมกับลูกค้า ตรวจสอบและเสนอแผนที่เหมาะสมที่สุด และรับผิดชอบการออกแบบแม่พิมพ์และต้นแบบอย่างต่อเนื่อง ในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ ผู้ผลิตคนเดียวกันจะจัดการงานผลิตแม่พิมพ์ทั้งหมดอย่างต่อเนื่อง ตั้งแต่การสร้างข้อมูล NC ไปจนถึงการปฏิบัติงานเครื่องจักร เช่น การตัด การขัด และการขึ้นรูป "พนักงานที่ทำงานหลากหลายหน้าที่มีแรงจูงใจสูงเพียงเพราะความรับผิดชอบที่หนักและผลิตภาพต่อหัวที่สูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับแม่พิมพ์ที่ต้องผลิตชิ้นงานคุณภาพสูงในเวลาอันสั้น การออกแบบและผลิตแม่พิมพ์แบบทำงานหลายอย่างพร้อมกันจึงเหมาะสมอย่างยิ่ง" คุณซูซูกิอธิบาย

ในทุกภาคส่วนของอุตสาหกรรมการผลิต เช่น อุตสาหกรรมยานยนต์ เครื่องจักรอุตสาหกรรม อุปกรณ์สำนักงาน และอื่นๆ ความต้องการด้าน QCD นั้นเข้มงวดขึ้นเรื่อยๆ "เพื่อผลักดันจุดแข็งด้านการผลิตภายในประเทศให้โดดเด่นและแข่งขันได้ เราต้องปรับปรุง QCD ให้ดียิ่งขึ้นไปอีก" คุณซูซูกิกล่าว ด้วยความรู้สึกนี้ โครงการทั่วทั้งบริษัทที่ชื่อว่า "Rock Leather" (ชื่อย่อของโครงการนวัตกรรมเครื่องจักรหิน Gangkak) จึงเริ่มต้นขึ้นในปี 2007 เพื่อบรรลุการปรับปรุง QCD ฝ่ายเทคนิคของการออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ได้ตั้งเป้าหมายไว้ 4 ประการ ได้แก่ "การพัฒนาการออกแบบและผลิตแม่พิมพ์แบบหลากหน้าที่" "การสร้างสภาพแวดล้อม multi CAD/CAM ให้เป็นจริง" "การนำวิวเวอร์มาใช้เพื่อเป็นศูนย์กลางข้อมูล (data hub)" และ "การสร้างการนำสามมิติไปใช้ในฝ่ายผลิตให้เป็นจริง" เนื่องจากการทำงานหลายอย่างพร้อมกันต้องการขอบเขตธุรกิจที่กว้างขวางโดยคนเพียงคนเดียว เครื่องมือ CAD/CAM/CAE จึงต้องการถูกใช้อย่างมีประสิทธิภาพที่สุดสำหรับแต่ละงาน ดังนั้น การพัฒนาสภาพแวดล้อม multi CAD/CAM ที่มีประสิทธิภาพจึงมีความสำคัญ อย่างไรก็ตาม จากซัพพลายเออร์ ข้อมูลจะถูกส่งมาในรูปแบบที่หลากหลาย เช่น IGES, STEP, CATIA V5, ACIS, Parasolid การแปลงข้อมูลด้วย 3DTascalX อย่างแม่นยำสูง เพื่อให้สามารถใช้งานได้ในสภาพแวดล้อม multi CAD/CAM ที่นักออกแบบและผู้สร้างสรรค์ใช้งานอยู่นั้น ทำให้ผลิตภัณฑ์นี้ทำหน้าที่เป็น "ศูนย์กลาง (hub)" ของการกระจายข้อมูลกับคู่ค้าทางธุรกิจ การใช้ข้อมูลสามมิติได้รับการยอมรับอย่างมั่นคงในกระบวนการออกแบบและการผลิต แต่เรายังคงส่งมอบแบบกระดาษให้กับฝ่ายผลิตอยู่ ในอนาคต การกระจายข้อมูลระหว่างการออกแบบและการผลิตจะเป็นแบบสามมิติ และแม้แต่ในกระบวนการผลิต เราก็ตั้งเป้าที่จะปรับปรุง QCD ให้ดียิ่งขึ้นไปอีกด้วยการใช้ข้อมูลสามมิติอย่างสม่ำเสมอ สิ่งที่จำเป็นอีกอย่างคือวิวเวอร์สามมิติที่ทำหน้าที่เป็น "ศูนย์กลาง" ของการกระจายข้อมูล เพื่อดำเนินงานสภาพแวดล้อม multi CAD/CAM อย่างมีประสิทธิภาพ และเพื่ออำนวยความสะดวกในการสื่อสารระหว่างฝ่ายออกแบบและผลิตกับฝ่ายผลิตซึ่งกันและกัน การนำ 3D viewer มาใช้จึงเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้

"ตอนแรกเราเห็น 3DTascalX และตัดสินใจว่า 'สิ่งนี้ใช้งานได้' เราจึงไม่ได้พิจารณาผลิตภัณฑ์อื่นอีกต่อไป เนื่องจาก 3DTascalX ได้ตอบสนองฟังก์ชันที่ต้องการอย่างมั่นคง" คุณซูซูกิกล่าว จุดประเมินที่ยิ่งใหญ่ที่สุดคือ "ความสามารถในการวาดภาพ 3D" ผลิตภัณฑ์วิวเวอร์ทั่วไปเป็นเพียงเครื่องมือสำหรับดูรูปทรงที่สร้างด้วย CAD และไม่สามารถกรอกค่าความคลาดเคลื่อน (tolerance) และคำแนะนำการผลิตได้ อย่างไรก็ตาม การป้อนข้อมูลทั้งหมดลงใน CAD สามมิติล่วงหน้านั้นยุ่งยากมาก สำหรับ 3DTascalX คุณสามารถกรอกสัญลักษณ์แสดงขนาดและบันทึกที่ยังไม่ได้ป้อนสำหรับ CAD ลงในโมเดล 3D ได้โดยตรง คุณยังสามารถให้ข้อเสนอแนะกลับไปยังนักออกแบบด้วยความคิดเห็นจากฝ่ายผลิตที่เห็นแบบดังกล่าวได้ด้วย "มีความไม่ลงรอยกันเกี่ยวกับการยกเลิกแบบกระดาษทั้งหมด เนื่องจากมีความเห็นที่แตกต่างกันระหว่างฝ่ายผลิต แผนกจัดทำเอกสาร บริษัทคู่ค้า และอื่นๆ เพราะเราไม่สามารถทำงานได้ด้วยการ 'มองเห็น' รูปทรงสามมิติเพียงอย่างเดียว แต่ด้วย 3DTascalX ข้อมูลมีความเป็นระเบียบเนื่องจากผมสามารถเขียนและโต้ตอบได้ทั้งสองทาง ผมจึงสามารถขจัดความรู้สึกต่อต้านการยกเลิกแบบกระดาษได้" คุณซูซูกิกล่าว สิ่งที่สำคัญอีกอย่างคือความสามารถในการรองรับการแปลงข้อมูลที่หลากหลายโดยแทบ "ไม่ต้องมีตัวเลือกเพิ่มเติม" นอกจากนี้ การใช้งานยังง่ายและใช้งานสะดวก "เนื่องจากนี่คือ 'ศูนย์กลางการกระจายข้อมูล' ที่ใช้โดยคนจากหลากหลายแผนก ผมจึงเน้นย้ำด้วยว่านี่เป็นซอฟต์แวร์ในประเทศที่ได้รับการสนับสนุนเป็นอย่างดี เมื่อผมแจ้งคำขอไป ฟังก์ชันสามารถเปลี่ยนแปลง/เพิ่มเติมได้ในเวอร์ชันถัดไป ซึ่งจะทำให้ใช้งานง่ายขึ้นและเข้ากันได้ในระยะยาว" คุณซูซูกิกล่าวเสริม

ที่ IWAKI DIECAST CO., LTD. ผมเริ่มใช้ 3DTascalX ตั้งแต่เดือนมกราคม 2010 ก่อนอื่น งานสร้างข้อมูล 3DTascalX ดำเนินการโดยคุณซานาเอะ โอโตโมะ จากฝ่ายออกแบบแม่พิมพ์ เพื่ออำนวยความสะดวกในการใช้ประโยชน์จากข้อมูลสามมิติในฝ่ายผลิต ผมได้ป้อนข้อมูล pin chart ของแบบที่มีอยู่เดิมลงใน 3DTascalX และเตรียมฐานข้อมูลไว้ "3DTascalX เข้าใจง่ายและไม่จำเป็นต้องฝึกฝนการใช้งาน การแสดงผลไอคอนที่เป็นภาพเข้าใจง่ายและการใช้งานที่เป็นธรรมชาติ ฟังก์ชันโหมดการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ ซึ่งส่วนที่เปลี่ยนแปลงจะแสดงเป็นสีโดยอัตโนมัติ มีประโยชน์มากในการทำความเข้าใจอย่างแม่นยำว่าส่วนใดที่แตกต่างจากแบบที่มีรูปทรงคล้ายกัน" คุณโอโตโมะกล่าว เราป้อนข้อมูล pin chart ที่มีอยู่เดิมจำนวน 6,000 รายการจากรุ่นที่มีอยู่แล้วกว่า 600 ประเภท เสร็จสิ้นภายในเวลาเพียง 10 เดือน ซึ่งมีส่วนช่วยให้การเริ่มใช้งาน 3DTascalX เป็นไปอย่างรวดเร็ว ปัจจุบัน 3DTascalX ใช้ไลเซนส์แบบ floating จำนวน 3 ไลเซนส์ในฐานะ "ศูนย์กลางการกระจายข้อมูล" โดยมีผู้ใช้งานประมาณ 10 คน นักออกแบบบางครั้งก็นำ 3DTascalX ไปด้วยเพื่อพบปะกับลูกค้า เพื่อทำการประเมินราคา บางครั้งก็ใช้สำหรับการวัดปริมาตรและอื่นๆ นอกจากนี้ เพื่อสื่อสารข้อมูลจากนักออกแบบแม่พิมพ์ไปยังผู้ผลิตแม่พิมพ์ การใช้ "แบบ 3D" ที่มีการเขียนค่าความคลาดเคลื่อนและคำแนะนำการผลิตไว้ใน 3DTascalX แทนแบบกระดาษก็เพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ กฎมาตรฐานคือการส่งมอบข้อมูลโมเดลในรูปแบบ 3DTascalX และผู้ผลิตแม่พิมพ์จะแปลงเป็นรูปแบบข้อมูลที่จำเป็นแล้วนำไปใช้งาน ก่อนหน้านี้ ผมเคยติดแบบกระดาษไว้ที่ศูนย์เครื่องจักร ผมต้องตรวจสอบแบบกระดาษจำนวนมากและจินตนาการรายละเอียดในหัว ปัจจุบัน คุณสามารถเปรียบเทียบรูปทรงจากมุมต่างๆ ได้อย่างรวดเร็วเพียงแค่ดู 3DTascalX ที่อยู่ข้างเครื่องจักร และสามารถเข้าใจทิศทางการประกอบได้ในทันที เราไม่ต้องกังวลอีกต่อไปแล้ว" คุณโยสุเกะ โอโนเดระ จากฝ่ายผลิตแม่พิมพ์กล่าว

ด้วย 3DTascalX เราสามารถสร้างโครงสร้างพื้นฐานร่วมสำหรับการกระจายข้อมูล ซึ่งช่วยผลักดัน "การเป็น 3D อย่างสมบูรณ์" ของการออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ให้ก้าวหน้าไปอย่างมาก นักออกแบบไม่จำเป็นต้องสร้างแบบกระดาษอีกต่อไป และสามารถลดระยะเวลานำ (lead time) ลงได้หลายสิบชั่วโมง นอกจากนี้ การส่งต่อข้อมูลยังมีความแม่นยำมากขึ้น และการให้ข้อมูลป้อนกลับจากหน้างานไปยังนักออกแบบก็สามารถทำได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ การกระจายข้อมูลยังราบรื่นขึ้นด้วยการกำหนดกฎภายในว่า "การถ่ายโอนข้อมูลใช้รูปแบบข้อมูล 3DTascalX" โดยมี "3DX เป็นมาตรฐาน" ผลจากการบังคับใช้กฎอย่างเคร่งครัดว่าเป็นความรับผิดชอบของผู้ส่งข้อมูลในการสร้างข้อมูลที่จะไม่เสียหายเมื่อถูกตั้งค่าเป็น 3DX ทำให้เกิดความมั่นคงในหลักการที่ว่า "ข้อมูลถูกกระจายในกระบวนการที่ถูกต้องและได้รับการตรวจสอบด้วยกระบวนการที่ถูกต้อง" คุณซูซูกิชี้ให้เห็นว่างานแบบหลากหน้าที่ยังช่วยผลักดันเป้าหมาย "การพัฒนาการออกแบบและผลิตแม่พิมพ์แบบหลากหน้าที่ให้ก้าวหน้ายิ่งขึ้น" ในแง่ที่ว่ามันทำให้สามารถกำหนดขอบเขตความรับผิดชอบได้อย่างชัดเจนสำหรับตัวเขาเอง ในปีงบประมาณ 2012 เราวางแผนที่จะขยายการใช้งาน 3DTascalX พร้อมกันทั่วทั้งกระบวนการผลิต "ในขณะที่ใช้วิวเวอร์ฟรี '3DXReader' ผมยังต้องการแยกให้ชัดเจนระหว่างคนที่สร้างข้อมูลสามมิติ คนที่ใช้แปลงข้อมูล และคนที่ดูข้อมูลได้อย่างเข้าใจ เมื่อจำนวนผู้ใช้งาน 3DTascalX เพิ่มขึ้นในอนาคต" คุณซูซูกิกล่าวอย่างหนักแน่นว่า "มันจะเป็นตัวเลขที่สะท้อนถึงความก้าวหน้าของโครงการและการปรับปรุง QCD"