กรณีศึกษาลูกค้า
"เราสามารถแก้ไขปัญหาที่ฝ่ายเทคนิคและฝ่ายขายเผชิญอยู่ ด้วยการนำ 3D viewer มาใช้ และลดระยะเวลานำ (lead time) ในการทำต้นแบบลงได้ 10%!"
Automobile
Machining
Press forming
Sales quotation
จำนวนการติดตั้ง:
3DTascalX/Light3DFovi1
KYOEI-SEISAKU CO., LTD.
บริษัท Kyoei Seisakusho Co., Ltd. ซึ่งมีสำนักงานใหญ่อยู่ที่เมืองฮามามัตสึ จังหวัดชิซูโอกะ เป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนที่ดำเนินการทุกขั้นตอนตั้งแต่การพัฒนาไปจนถึงการผลิตและการประกอบชิ้นส่วนช่วงล่าง (suspension) สำหรับรถจักรยานยนต์และรถยนต์ พวกเขามีความเชี่ยวชาญเป็นพิเศษในชิ้นส่วนอะลูมิเนียม และผลิตภัณฑ์ของพวกเขาซึ่งผลิตโดยใช้เทคนิคการแปรรูปที่หลากหลาย เช่น การขึ้นรูปพลาสติก (plastic forming) การหล่อขึ้นรูปด้วยแรงดัน (die casting) การหล่อ (casting) และการตัดกลึง (cutting) มีประสิทธิภาพในการช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิงของรถยนต์ และลดภาระของพนักงานด้วยการลดน้ำหนักของชิ้นส่วน นอกจากนี้ บริษัทยังพัฒนาอุปกรณ์บำรุงรักษาทางรถไฟและจักรยานสี่ล้อ (Kenkya-kun ดูภาพประกอบ) ของตนเอง ทำให้เป็นผู้ผลิตด้วยเช่นกัน เราได้พูดคุยกับคุณยาสึอากิ ทากูจิ หัวหน้าฝ่ายเทคนิค และคุณอากิฮิโระ มิคามิ จากฝ่ายขาย เกี่ยวกับที่มาของการตัดสินใจนำ "3DFovi" และ "3DTascalX/Light" มาใช้
ช่วยเล่าให้ฟังหน่อยว่าคุณรู้จักผลิตภัณฑ์ C'set ได้อย่างไร
ผมเห็นมันที่งานนิทรรศการของคู่ค้าทางธุรกิจซึ่งเป็นผู้ผลิตรถยนต์
KYOEI-SEISAKU CO., LTD.
Mr.Nobuaki Taguchi
ก่อนที่จะนำผลิตภัณฑ์นี้มาใช้ คุณเจอปัญหาอะไรบ้าง
มีหลายกรณีสำหรับแต่ละแผนก
กรณีที่ 1: ความกังวลของผู้จัดการฝ่ายเทคนิค เนื่องจากการจัดเตรียมข้อมูล 3D โดยลูกค้าเริ่มกลายเป็นกระแสหลักและมีความหลากหลายมากขึ้น ฝ่ายเทคนิคของบริษัทจึงเคยแปลงข้อมูลโดยใช้ Acrobat 3D และแบ่งปันข้อมูลดังกล่าว แต่สิ่งนี้ขึ้นอยู่กับผู้รับผิดชอบในการแปลงข้อมูลเป็นหลัก ทำให้ไม่สามารถแบ่งปันข้อมูลแบบเรียลไทม์ได้
กรณีที่ 2: ทั้งแผนกต้นแบบ (prototype) โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ต้นแบบมักถูกผลิตขึ้นโดยใช้ข้อมูล 3D เป็นหลัก และแต่ละแผนกการผลิตต้องร้องขอการดำเนินการจากฝ่ายเทคนิคทุกครั้งเพื่อขอข้อมูลที่จำเป็น ทำให้ไม่สามารถทำงานให้เสร็จสิ้นได้ด้วยตนเอง แม้ว่าคำขอประเมินราคาคร่าวๆ ส่วนใหญ่จากลูกค้าจะอยู่ในรูปแบบข้อมูล 3D แต่กลับไม่สามารถดูรูปทรงได้เลยด้วยซ้ำ และโดยไม่ทันรู้ตัว งานดังกล่าวก็กลายเป็นงานที่ดำเนินการโดยฝ่ายเทคนิคเป็นหลัก นอกจากนี้ เมื่อใช้แบบ 2D เป็นพื้นฐาน ก็มีความกังวลเกี่ยวกับการมองข้ามรายละเอียดรูปทรงและความแม่นยำของการคำนวณน้ำหนัก
กรณีที่ 1: ความกังวลของผู้จัดการฝ่ายเทคนิค เนื่องจากการจัดเตรียมข้อมูล 3D โดยลูกค้าเริ่มกลายเป็นกระแสหลักและมีความหลากหลายมากขึ้น ฝ่ายเทคนิคของบริษัทจึงเคยแปลงข้อมูลโดยใช้ Acrobat 3D และแบ่งปันข้อมูลดังกล่าว แต่สิ่งนี้ขึ้นอยู่กับผู้รับผิดชอบในการแปลงข้อมูลเป็นหลัก ทำให้ไม่สามารถแบ่งปันข้อมูลแบบเรียลไทม์ได้
กรณีที่ 2: ทั้งแผนกต้นแบบ (prototype) โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ต้นแบบมักถูกผลิตขึ้นโดยใช้ข้อมูล 3D เป็นหลัก และแต่ละแผนกการผลิตต้องร้องขอการดำเนินการจากฝ่ายเทคนิคทุกครั้งเพื่อขอข้อมูลที่จำเป็น ทำให้ไม่สามารถทำงานให้เสร็จสิ้นได้ด้วยตนเอง แม้ว่าคำขอประเมินราคาคร่าวๆ ส่วนใหญ่จากลูกค้าจะอยู่ในรูปแบบข้อมูล 3D แต่กลับไม่สามารถดูรูปทรงได้เลยด้วยซ้ำ และโดยไม่ทันรู้ตัว งานดังกล่าวก็กลายเป็นงานที่ดำเนินการโดยฝ่ายเทคนิคเป็นหลัก นอกจากนี้ เมื่อใช้แบบ 2D เป็นพื้นฐาน ก็มีความกังวลเกี่ยวกับการมองข้ามรายละเอียดรูปทรงและความแม่นยำของการคำนวณน้ำหนัก
KYOEI-SEISAKU CO., LTD.
Mr.Akihiro Mikami
ผลลัพธ์หลังจากนำมาใช้เป็นอย่างไรบ้าง
1. ด้วยการนำ "3DFovi" มาใช้ ผู้ดูแลด้านเทคโนโลยีสามารถเรียกดูข้อมูล เช่น CATIA V5, IGES, STEP และอื่นๆ ที่จัดเตรียมโดยลูกค้าได้แบบเรียลไทม์ ผลลัพธ์คือ การประชุมกับลูกค้าและซัพพลายเออร์ราบรื่นขึ้น
2. ด้วยการนำ "3DFovi" มาใช้ในแผนกต้นแบบ แต่ละแผนกสามารถเรียกดูและวัดข้อมูล 3D ได้ด้วยตนเอง ทำให้สามารถทำงานให้เสร็จสิ้นได้เอง ลดเวลาที่ต้องรอคอย และเร่งความคืบหน้าของงานที่กำลังดำเนินอยู่ ส่งผลให้ระยะเวลานำ (lead time) ในการทำต้นแบบลดลงประมาณ 10% นอกจากนี้ โครงสร้างของชิ้นส่วนในรายละเอียดยังชัดเจนขึ้น ระดับคุณภาพจากการออกแบบกระบวนการต้นแบบก็ดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด ซึ่งนำไปสู่การปรับปรุงคุณภาพด้วยเช่นกัน
3. ด้วยการนำ "3DTascalX/Light" มาใช้ในฝ่ายขาย ทำให้สามารถเรียกดูและวัดข้อมูล 3D ที่ก่อนหน้านี้ไม่เคยมองเห็นได้เลยได้อย่างง่ายดาย ทำให้งานประเมินราคาสามารถเสร็จสิ้นได้ด้วยตนเอง นอกจากนี้ ด้วยการวัดข้อมูล 3D โดยตรง เช่น น้ำหนักและขนาด ข้อผิดพลาดจากการมองข้ามก็หมดไป ความแม่นยำและความเร็วในการตอบสนองก็ดีขึ้น
2. ด้วยการนำ "3DFovi" มาใช้ในแผนกต้นแบบ แต่ละแผนกสามารถเรียกดูและวัดข้อมูล 3D ได้ด้วยตนเอง ทำให้สามารถทำงานให้เสร็จสิ้นได้เอง ลดเวลาที่ต้องรอคอย และเร่งความคืบหน้าของงานที่กำลังดำเนินอยู่ ส่งผลให้ระยะเวลานำ (lead time) ในการทำต้นแบบลดลงประมาณ 10% นอกจากนี้ โครงสร้างของชิ้นส่วนในรายละเอียดยังชัดเจนขึ้น ระดับคุณภาพจากการออกแบบกระบวนการต้นแบบก็ดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด ซึ่งนำไปสู่การปรับปรุงคุณภาพด้วยเช่นกัน
3. ด้วยการนำ "3DTascalX/Light" มาใช้ในฝ่ายขาย ทำให้สามารถเรียกดูและวัดข้อมูล 3D ที่ก่อนหน้านี้ไม่เคยมองเห็นได้เลยได้อย่างง่ายดาย ทำให้งานประเมินราคาสามารถเสร็จสิ้นได้ด้วยตนเอง นอกจากนี้ ด้วยการวัดข้อมูล 3D โดยตรง เช่น น้ำหนักและขนาด ข้อผิดพลาดจากการมองข้ามก็หมดไป ความแม่นยำและความเร็วในการตอบสนองก็ดีขึ้น
คุณคาดหวังอะไรในอนาคต
· ผมอยากขยายการใช้งานไปยังฝ่ายจัดซื้อภายในบริษัทและผู้ขายรายย่อย เร่งการเสริมสร้างเครือข่ายซัพพลายเออร์ให้แข็งแกร่งขึ้น และนำไปใช้เพื่อลดระยะเวลานำ (lead time) ในการเตรียมการผลิตเพื่อการพัฒนา รวมถึงปรับปรุงคุณภาพ (คุณทากูจิ)
· "3DFovi" และ "3DTascalX/Light" มีราคาไม่แพงและใช้งานได้จริง แต่ถ้าเป็นไปได้ ผมอยากให้ทำเป็นไลเซนส์แบบเครือข่าย (network license) นอกจากนี้ ผมต้องการคู่มือผลิตภัณฑ์แบบกระดาษ ไม่ใช่ในรูปแบบข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์ (คุณมิคามิ)
KYOEI-SEISAKU CO., LTD.
http://kyoei-seisaku.co.jp/| สำนักงานใหญ่ | 1417-10 Kanaori-cho, Minami-ku, Hamamatsu-shi, Shizuoka, ประเทศญี่ปุ่น |
|---|---|
| ก่อตั้ง | 1953 |
| จดทะเบียนจัดตั้ง | 1959 |
| ทุนจดทะเบียน | 40 ล้านเยน |
| ยอดขาย | 10.4 พันล้านเยน (ปิดงบการเงินเดือนมีนาคม 2016) |
| จำนวนพนักงาน | 267 |
| ที่ตั้ง | 3 ฐานการผลิตในประเทศ (โรงงานริวเซนจิ, โรงงานฟุคุเดะ) 2 ฐานการผลิตในต่างประเทศ (เวียดนาม, อินโดนีเซีย) |
ติดต่อเราได้ที่นี่สำหรับคำขอพัฒนาหรือคำปรึกษา