Studi Kasus Pelanggan

Metode pengecoran logam "die casting" adalah metode di mana aluminium atau seng cair dituangkan ke dalam cetakan. Karena hasil pengecoran dengan presisi tinggi dapat diproduksi secara massal dalam waktu singkat, metode ini banyak digunakan dalam pembuatan komponen otomotif dan sejenisnya. Sebagai produsen komprehensif untuk die casting ini, yang telah membangun sistem produksi terintegrasi secara internal, adalah perusahaan yang berkantor pusat di Yamamoto-cho, Watari-gun, Prefektur Miyagi. "Umur die casting ditentukan oleh cetakan logamnya, dan alur produksi yang telah kami capai dengan tujuan menghasilkan die casting yang lebih baik adalah produksi terintegrasi di dalam perusahaan," yaitu "desain dan produksi cetakan rekayasa multi-titik (multipoint engineering molds)", ujar manajer bagian Kantor Promosi Inovasi, Bapak Atsushi Suzuki. Di perusahaan ini, semua desainer dan produsen adalah "insinyur multi-paralel". Desainer mengunjungi pertemuan dengan pelanggan, memeriksa dan mengusulkan rencana yang paling sesuai, serta bertanggung jawab atas desain cetakan dan prototipe secara konsisten. Dalam proses pembuatan cetakan, produsen yang sama menangani seluruh proses pembuatan cetakan secara konsisten, mulai dari pembuatan data NC hingga operasi pemesinan seperti pemotongan, pemolesan, dan pencetakan. "Pekerja multifungsi memiliki motivasi tinggi hanya karena tanggung jawab besar dan produktivitas per kapita yang tinggi; khususnya untuk cetakan yang menghasilkan produk berkualitas tinggi dalam waktu singkat, desain dan produksi cetakan dengan sistem multitasking sangatlah cocok," jelas Bapak Suzuki.

Di semua bidang manufaktur seperti industri otomotif, mesin industri, peralatan kantor, dan lain-lain, tuntutan terhadap QCD semakin ketat. "Untuk mendorong keunggulan manufaktur domestik ke garis depan dan bersaing, kami harus semakin meningkatkan QCD," ujar Bapak Suzuki. Dengan pemikiran ini, proyek perusahaan secara menyeluruh yang bernama "Rock Leather" (singkatan dari proyek inovasi mesin batu Gangkak) dimulai pada tahun 2007. Untuk mencapai peningkatan QCD, departemen teknis desain dan produksi cetakan juga menetapkan empat tujuan: "Peningkatan desain dan produksi cetakan multifungsi", "Realisasi lingkungan multi CAD/CAM", "Pengenalan viewer untuk menjadi hub data", dan "Realisasi penerapan tiga dimensi ke departemen manufaktur". Karena pekerjaan multitasking membutuhkan cakupan bidang bisnis yang luas oleh satu orang, alat CAD/CAM/CAE ingin digunakan dengan cara yang paling efisien untuk setiap pekerjaan. Oleh karena itu, penting untuk mengembangkan lingkungan multi CAD/CAM yang efisien. Namun, dari para pemasok, data ditawarkan dalam berbagai format seperti IGES, STEP, CATIA V5, ACIS, Parasolid. Dengan mengonversi menggunakan 3DTascalX secara presisi tinggi sehingga dapat digunakan dalam lingkungan multi CAD/CAM yang dipakai oleh para desainer dan kreator, produk ini berfungsi sebagai "hub" distribusi data dengan mitra bisnis. Penggunaan data tiga dimensi telah mapan dalam proses desain dan manufaktur, namun kami masih menyerahkan gambar kertas ke departemen manufaktur. Ke depannya, distribusi informasi antara desain dan manufaktur akan menjadi tiga dimensi, dan bahkan dalam proses manufaktur, kami bertujuan untuk semakin meningkatkan QCD melalui penggunaan data tiga dimensi secara konsisten. Yang juga diperlukan adalah viewer tiga dimensi yang menjadi "hub" distribusi data. Untuk mengoperasikan lingkungan multi CAD/CAM secara efisien serta mempermudah komunikasi timbal balik antara departemen desain dan produksi dengan departemen manufaktur, pengenalan 3D viewer menjadi sesuatu yang sangat penting.

"Pertama kami melihat 3DTascalX dan menilai bahwa 'ini bisa digunakan', kami tidak lagi memeriksa produk lain, sehingga 3DTascalX telah memenuhi fungsi yang diminta dengan mantap," ujar Bapak Suzuki. Poin penilaian terbesar adalah "mampu membuat gambar 3D". Produk viewer biasa hanyalah alat untuk melihat bentuk yang dibuat dengan CAD dan tidak dapat mengisi toleransi serta instruksi manufaktur. Namun, sangat merepotkan untuk memasukkan semua informasi ke dalam CAD tiga dimensi terlebih dahulu. Dengan 3DTascalX, Anda dapat mengisi notasi dimensi dan catatan yang belum dimasukkan untuk CAD langsung ke dalam model 3D; Anda juga dapat memberikan umpan balik kepada desainer dengan komentar dari departemen manufaktur yang melihatnya. "Ada juga ketidaksepakatan mengenai penghapusan gambar kertas sepenuhnya karena terdapat pula perbedaan pendapat antara departemen manufaktur, departemen pembuat dokumen, perusahaan mitra, dan lain-lain. Karena kami tidak bisa bekerja hanya dengan 'melihat' bentuk tiga dimensi, namun dengan 3DTascalX, informasi menjadi rapi karena saya dapat menulis dan berinteraksi secara dua arah, saya berhasil menghilangkan rasa penolakan terhadap penghapusan gambar kertas," kata Bapak Suzuki. Yang juga penting adalah kemampuan untuk menangani konversi data yang beragam dengan hampir "tanpa opsi tambahan". Selain itu, pengoperasiannya mudah dan sederhana untuk digunakan. "Karena ini adalah 'hub distribusi data' yang digunakan oleh orang-orang dari berbagai departemen, saya juga menekankan bahwa ini adalah software domestik yang didukung dengan baik. Ketika saya menyampaikan permintaan, fungsi dapat diubah/ditambahkan pada versi berikutnya; hal ini akan membuatnya lebih mudah digunakan dan lebih cocok dalam jangka panjang," tambah Bapak Suzuki.

Di IWAKI DIECAST CO., LTD., saya mulai menggunakan 3DTascalX sejak Januari 2010. Pertama-tama, pekerjaan pembuatan data 3DTascalX dilakukan oleh Ibu Sanae Otomo dari divisi desain cetakan. Untuk mempermudah pemanfaatan data tiga dimensi di departemen manufaktur, saya memasukkan pin chart dari tipe yang sudah ada ke dalam 3DTascalX dan menyiapkan database-nya. "3DTascalX mudah dipahami dan tidak memerlukan latihan pengoperasian. Tampilan visual ikonnya mudah dimengerti dan pengoperasiannya intuitif. Fungsi mode perubahan desain, di mana bagian yang berubah ditampilkan secara otomatis dengan warna berbeda, sangat berguna untuk memahami secara akurat bagian mana yang berbeda dari model dengan bentuk serupa," ujar Ibu Otomo. Kami menyelesaikan input 6.000 pin chart yang sudah ada dari lebih dari 600 jenis model yang sudah ada hanya dalam 10 bulan, yang berkontribusi pada peluncuran awal penggunaan 3DTascalX. Saat ini 3DTascalX menggunakan 3 lisensi floating sebagai "hub distribusi data" oleh sekitar 10 orang. Para desainer terkadang membawa 3DTascalX untuk bertemu dengan pelanggan. Untuk membuat estimasi, produk ini terkadang digunakan untuk pengukuran volume dan sejenisnya. Lebih lanjut, untuk menyampaikan informasi dari desainer cetakan ke produsen cetakan, semakin banyak digunakan "gambar 3D" di mana toleransi dan instruksi manufaktur ditulis dalam 3DTascalX, bukan pada gambar kertas. Aturan standarnya adalah menyerahkan data model dalam format 3DTascalX, dan produsen cetakan mengonversinya ke format data yang diperlukan lalu menggunakannya. Sebelumnya, saya menempelkan gambar kertas di pusat pemesinan; saya harus memeriksa banyak gambar kertas dan membayangkan detailnya di kepala saya. Saat ini, Anda dapat dengan cepat membandingkan bentuk dari berbagai sudut hanya dengan melihat 3DTascalX di samping mesin, dan Anda dapat langsung memahami arah perakitan secara instan. Kami tidak perlu khawatir lagi," ujar Bapak Yosuke Onodera dari Divisi Produksi Cetakan.

Dengan 3DTascalX, kami berhasil membangun infrastruktur bersama untuk distribusi data, yang secara signifikan memajukan "penerapan 3D secara menyeluruh" pada desain dan produksi cetakan. Desainer tidak perlu lagi membuat gambar kertas dan dapat mempersingkat waktu tunggu (lead time) hingga puluhan jam. Selain itu, penyampaian informasi menjadi lebih akurat, dan umpan balik informasi dari lokasi kerja ke desainer dapat dilakukan secara efisien. Selain itu, distribusi data menjadi lancar dengan membuat aturan internal bahwa "transfer data menggunakan format data 3DTascalX", di mana "3DX menjadi standar". Sebagai hasil dari penerapan aturan secara menyeluruh bahwa tanggung jawab pengirim data adalah membuat data yang tidak akan rusak ketika diatur ke format 3DX, hal ini juga telah menjadikan mapan bahwa "data didistribusikan dalam proses yang benar dan diverifikasi dengan proses yang benar". Bapak Suzuki menunjukkan bahwa pekerjaan multifungsi juga telah memajukan tujuan "penyempurnaan desain dan produksi cetakan multifungsi" dalam artian bahwa hal ini memungkinkan penyelesaian cakupan tanggung jawab secara jelas baginya. Pada tahun fiskal 2012, kami berencana untuk mengembangkan penggunaan 3DTascalX secara serentak di seluruh proses manufaktur. "Sambil menggunakan viewer gratis '3DXReader', saya juga ingin melakukan pemisahan yang jelas antara orang yang membuat data tiga dimensi, orang yang menggunakannya untuk mengonversi, dan orang yang melihatnya dengan baik. Seiring bertambahnya jumlah pengguna 3DTascalX di masa depan," Bapak Suzuki menegaskan, "itu akan menjadi angka yang mencerminkan kemajuan proyek dan peningkatan QCD."