กรณีศึกษาลูกค้า
ลดการทํางานซ้ําในงานออกแบบแม่พิมพ์และการสร้างภาพวาด 2D
Household Goods
3D design
Mold
Plastic
Plastic mold
Plastic molding
2D drawing creation
Design review
Mass production study
Mold quotation
no 3DCAD
จำนวนการติดตั้ง:
DAISO SIAM INTERNATIONAL CO., LTD.
DAISO ซึ่งเป็นที่รู้จักกันดีในฐานะแบรนด์ร้านค้าราคา 100 เยน ดําเนินกิจการร้านค้ากว่า 5,000 แห่งทั่วโลก และยังบริหารแบรนด์ต่าง ๆ เช่น Standard Products และ THREEPPYDAISO SIAM INTERNATIONAL CO., LTD. ซึ่งเป็นบริษัทย่อย 100% ของบริษัทแม่ ก่อตั้งขึ้นในปี 2007 ที่เมืองเหยอง ประเทศไทยบริษัทมีพนักงานประมาณ 300 คน และส่วนใหญ่ผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกและซิลิโคน
Mr. Shigeru Kobayashi
คุณทํางานประเภทไหน?
คุณโคบายาชิเข้าร่วมบริษัทในเดือนมิถุนายน 2012 โดยมีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกับแม่พิมพ์มาก่อนปัจจุบันเขารับผิดชอบการออกแบบแม่พิมพ์และการจัดการโดยรวมก่อนการผลิตจํานวนมากเมื่อไม่นานมานี้ เขายังมีส่วนร่วมในการออกแบบ ผลิตภัณฑ์ใหม่บทบาทหลักของเขาคือการเสนอผลิตภัณฑ์ให้กับผู้ซื้อของบริษัทแม่ตามความต้องการของลูกค้า เนื่องจากผลิตภัณฑ์ของ DAISO มีราคาขายปลีกที่กําหนดไว้ล่วงหน้า เขาจึงต้องถ่วงดุลสองข้อกําหนดหลัก: - หลีกเลี่ยงสิทธิบัตร การออกแบบของบริษัทอื่น- การรับประกันอัตรา กําไรที่เพียงพอซึ่งรวมถึงไม่เพียงแต่การออกแบบเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการพิจารณาแม่พิมพ์สําหรับการผลิตจํานวนมาก ซึ่งเป็นจุดที่ทีมงานถนัด เนื่องจากผลิตภัณฑ์หลายชิ้นเป็นของจําเป็นในชีวิตประจําวัน พวกเขาจึงมั่นใจเสมอว่าลูกค้าสามารถใช้งานได้ "อย่างปลอดภัยและสะดวกสบาย"
คุณเจอความท้าทายอะไรบ้างก่อนที่จะเปิดตัว 3DTascalX?
คุณโคบายาชิอธิบายปัญหาหลักสองประการ: 1.ต้องแก้ไขเมื่อแปลงข้อมูล 3D เป็นภาพวาด 2D เมื่อใช้ซอฟต์แวร์อื่น สไปรน์และส่วนโค้งวงรีกลายเป็นกลุ่มเมฆจุดใน 2D สิ่งนี้ต้องวัดจุดสามจุดและวาดใหม่เป็นส่วนโค้งโดยประมาณใน CAD 2 มิติ—กระบวนการที่ใช้เวลานาน โดยเฉพาะสําหรับผลิตภัณฑ์ ที่มีลักษณะโค้ง 2. ความยากลําบากในการจัดการข้อมูล ประกอบเมื่อนําเข้าข้อมูลการประกอบ ลําดับชั้นและชื่อชิ้นส่วนจะสูญหายไป สิ่งนี้บังคับให้พนักงานต้องเลือกและส่งออกชิ้นส่วนแต่ละชิ้นทีละชิ้นด้วยตนเอง ซึ่งไม่มีประสิทธิภาพอย่างมาก
Inside the 3DTascalX Interface
3DTascalX แก้ปัญหาเหล่านี้ได้ไหม?
ใช่—มีความหมายมาก - ฟีเจอร์แปลงภาพวาด 2D จะแทนที่สไปรน์และส่วนโค้งวงรีด้วยส่วนโค้งโดยประมาณโดยอัตโนมัติ ทําให้ไม่ต้องวาด ใหม่ด้วยมือ- เมื่อส่งออกจาก 3DCAD ในรูปแบบ Parasolid ลําดับชั้นของชุดประกอบและชื่อชิ้นส่วนจะถูกเก็บไว้ ทําให้ไม่ต้องจัดเรียง ด้วยตนเอง- ฟังก์ชัน "Output by Part" อนุญาตให้ส่งออกชิ้นส่วนประกอบแบบชุด ซึ่งช่วย ได้มากก่อนหน้านี้ คุณ Kobayashi ออกแบบด้วย CAD 2D และให้พนักงานท้องถิ่นแปลงข้อมูลเป็น 3D ปัจจุบันเขาใช้ทั้ง 3DCAD และ 3DTascalX ด้วยตัวเอง
คุณยังรู้สึกว่าการวาดภาพ 2D จําเป็นแม้จะมี 3DCAD อยู่ไหม?
เขาเชื่อว่าภาพวาด 2 มิติยังคงเป็นสิ่งจําเป็น มีหลายสถานการณ์ที่การตรวจสอบภาพวาด 2 มิติง่ายขึ้นจากประสบการณ์ อันยาวนานของเขานอกจากนี้ ภาพวาด 2 มิติยังคงจําเป็นสําหรับ: - ฝ่าย ประกันคุณภาพ- การตรวจสอบ ทรัพย์สินทางปัญญา- คําแนะนําความคลาดเคลื่อนเมื่อจ้างภายนอกกระบวนการพิเศษ แม้ว่าจะมีการพูดถึงกระบวนการ "ไม่ใช้ภาพวาด" ในอุตสาหกรรม แต่ภาพวาด 2 มิติยังคงเป็นสิ่งจําเป็นในการดําเนินงานของพวกเขา
คุณเห็นผลกระทบอะไรบ้างหลังจากนําไปใช้?
แม้จะยากที่จะวัดเป็นตัวเลข แต่การกําจัด: - การวาดใหม่ใน CAD 2 มิติ - การคัดแยกข้อมูล ประกอบด้วยมือช่วยเพิ่มเวลาที่ใช้สําหรับการประเมินผลิตภัณฑ์และแม่พิมพ์อย่างชัดเจน
คุณคาดหวังอะไรจาก 3DTascalX ต่อไป?
บริษัทเพิ่งเปิดตัวตัวเลือก Shape Editing ใหม่คุณ Kobayashi หวังว่าจะขยายขอบเขตงานที่สามารถทําได้ทั้งหมดภายใน 3DTascalX โดยไม่ต้องใช้ 3DCAD เขายังวางแผนจะใช้ฟีเจอร์ต่าง ๆ เช่น การระบายสีแบบโปร่งใสของชิ้นส่วน 3D เพื่อสร้างวัสดุนําเสนอภายใน
DAISO SIAM INTERNATIONAL CO., LTD.
| ที่ตั้ง | จังหวัดน้ํายอง ประเทศไทย |
|---|---|
| การก่อตั้ง | 2007 |
| จํานวนพนักงาน | ประมาณ 300 |
ติดต่อเราได้ที่นี่สำหรับคำขอพัฒนาหรือคำปรึกษา