กรณีศึกษาลูกค้า

บริษัทของเราส่วนใหญ่ดูแลการขึ้นรูปพลาสติก การประกอบ และการผลิตแม่พิมพ์ในช่วง 50-600 ตันประมาณ 70% ของธุรกิจเราประกอบด้วยชิ้นส่วนสําหรับรถยนต์ 30% สําหรับอุปกรณ์อัตโนมัติสํานักงาน และตั้งแต่ปีหน้า เราวางแผนที่จะเริ่มผลิตชิ้นส่วนสําหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ปัจจุบันเรามีพนักงานประมาณ 800 คน และจุดแข็งของเราอยู่ที่ความสามารถในการตอบสนองความต้องการของลูกค้าอย่างยืดหยุ่นทั้งในด้านคุณภาพและวันที่ส่งมอบ

งานหลักของเราคือการเปิดตัวโมเดลใหม่เมื่อผลิตชิ้นส่วนใหม่ เราพิจารณาว่าการผลิตจํานวนมากเป็นไปได้หรือไม่ และสร้างต้นแบบที่สะท้อนความต้องการของลูกค้าการตรวจสอบชิ้นส่วนก่อนและหลังการผลิตแม่พิมพ์เป็นสิ่งสําคัญอย่างยิ่งลูกค้าในหลายประเทศ เช่น สหรัฐอเมริกา เยอรมนี และญี่ปุ่น มีข้อกําหนดที่แตกต่างกันในเรื่องความแม่นยํา ราคา และระยะเวลาการจัดส่งเพื่อรองรับความต้องการเหล่านี้ ปัจจุบันเราจ้างงานภายนอกให้กับผู้ผลิตแม่พิมพ์ประมาณ 10 รายโดยคํานึงถึงกําลังการผลิตภายในองค์กรของเรา เราจัดการเปิดตัวโมเดลใหม่ที่ตอบสนองความต้องการของลูกค้า

ผมใช้ฟังก์ชันหลัก เช่น การนําเข้าข้อมูล IGES, การวัดขนาด, การตรวจสอบหน้าตัด และคัดลอกภาพ หลังจากสร้างต้นแบบ ผมจะเปรียบเทียบผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปจริงกับข้อมูล 3D และรวบรวมเอกสารเพื่อยืนยันว่าการขึ้นรูปสําเร็จหรือไม่สําหรับรูปร่างที่ซับซ้อน ผมต้องตรวจสอบหน้าตัดหลายจุด ดังนั้นผมจึงใช้ฟังก์ชันนี้บ่อย ๆ

แผนกนี้มีซอฟต์แวร์อยู่แล้วตอนที่ฉันได้รับมอบหมาย ดังนั้นฉันจึงเปรียบเทียบกับก่อนแนะนําไม่ได้ แต่ก็ชัดเจนว่าถ้าไม่มี 3DFovi งานคงใช้เวลานานกว่านี้มากอันดับแรกคือเวลาและความพยายามในการส่งข้อมูลไปยังแผนกออกแบบซึ่งมีซอฟต์แวร์ CAD 3D และขอข้อมูลหน้าตัดและขนาดที่ต้องการแม้ว่าแผนกออกแบบจะตอบกลับ แต่ถ้าไม่ได้อยู่ในตําแหน่งหรือมุมที่เราต้องการ ก็ต้องใช้เวลาและความพยายามเพิ่มเติมในการขอถ้าแผนกออกแบบยุ่ง เวลารออาจนานกว่าหนึ่งวันฉันมั่นใจว่าเราสามารถลดชั่วโมงการทํางานเหล่านี้ได้ฉันทํางานไม่ได้ถ้าไม่มีซอฟต์แวร์นี้

บางครั้งผมรู้สึกว่า 3DFovi ขาดฟังก์ชันการทํางานเช่น การวัดขนาดบนหน้าตัด หรือเปรียบเทียบโมเดลเก่ากับใหม่เมื่อเกิดการเปลี่ยนแปลงดีไซน์ผมได้ยินมาว่า 3DTascalX/Light สามารถแก้ปัญหาเหล่านี้ได้ ดังนั้นผมแนะนําให้ลองใช้แน่นอน