Studi Kasus Pelanggan
Mengurangi Perubahan Desain Cetakan dan Pembuatan Gambar 2D
Household Goods
3D design
Mold
Plastic
Plastic mold
Plastic molding
2D drawing creation
Design review
Mass production study
Mold quotation
no 3DCAD
Jumlah Instalasi:
DAISO SIAM INTERNATIONAL CO., LTD.
DAISO, yang dikenal luas sebagai merek toko 100 yen, mengoperasikan lebih dari 5.000 toko di seluruh dunia dan juga mengelola merek seperti Standard Products dan THREEPPY. DAISO SIAM INTERNATIONAL CO., LTD., anak perusahaan 100% dari perusahaan induk, didirikan pada tahun 2007 di Rayong, Thailand. Perusahaan ini memiliki sekitar 300 karyawan dan terutama memproduksi produk plastik dan silikon.
Mr. Shigeru Kobayashi
Pekerjaan apa yang Anda lakukan?
Bapak Kobayashi bergabung dengan perusahaan pada Juni 2012, membawa pengalaman sebelumnya di industri terkait cetakan. Saat ini ia bertanggung jawab atas desain cetakan dan pengaturan keseluruhan sebelum produksi massal. Baru-baru ini, ia juga terlibat dalam desain produk baru. Peran utamanya adalah mengusulkan produk kepada pembeli di perusahaan induk berdasarkan kebutuhan pelanggan. Karena produk DAISO telah menetapkan harga eceran sebelumnya, ia harus menyeimbangkan dua persyaratan utama: - Menghindari paten desain perusahaan lain- Memastikan margin keuntungan yang memadai Ini mencakup tidak hanya desain tetapi juga pertimbangan cetakan untuk produksi massal—area di mana tim unggul. Karena banyak produk mereka adalah kebutuhan sehari-hari, mereka selalu memastikan pelanggan dapat menggunakannya "dengan aman dan nyaman."
Tantangan apa yang Anda hadapi sebelum memperkenalkan 3DTascalX?
Mr. Kobayashi menjelaskan dua masalah utama: 1. Perombakan saat mengonversi data 3D menjadi gambar 2D Saat menggunakan perangkat lunak lain, spline dan busur elips menjadi awan titik dalam 2D. Ini mengharuskan pengukuran tiga titik dan menggambar ulang sebagai busur perkiraan dalam CAD 2D—proses yang memakan waktu, terutama untuk produk melengkung. 2. Kesulitan menangani data rakitan Saat mengimpor data rakitan, hierarki dan nama bagian hilang. Hal ini memaksa staf untuk memilih dan mengekspor setiap bagian secara manual satu per satu, yang sangat tidak efisien.
Inside the 3DTascalX Interface
Apakah 3DTascalX menyelesaikan masalah ini?
Ya—secara signifikan. - Fitur Konversi Gambar 2D secara otomatis menggantikan spline dan busur elips dengan busur perkiraan, sehingga tidak perlu menggambar ulang secara manual. - Saat mengekspor dari 3DCAD dalam format Parasolid, hierarki rakitan dan nama bagian tetap terjaga, sehingga tidak perlu pengurutan manual. - Fungsi "Output by Part" memungkinkan ekspor batch komponen rakitan, yang sangat membantu. Sebelumnya, Bapak Kobayashi merancang dalam CAD 2D dan meminta staf lokal mengonversi data ke 3D. Sekarang, ia menggunakan sendiri 3DCAD dan 3DTascalX.
Apakah Anda masih merasa gambar 2D diperlukan meskipun dengan 3DCAD?
Ia percaya bahwa gambar 2D tetap penting. Ada banyak situasi di mana meninjau gambar 2D menjadi lebih mudah berdasarkan pengalaman panjangnya. Selain itu, gambar 2D masih diperlukan untuk: - Departemen penjaminan mutu - Pemeriksaan kekayaan intelektual - Instruksi toleransi saat mengalihdayakan pemrosesan khusus Meskipun alur kerja "tanpa gambar" dibahas di industri, gambar 2D tetap sangat penting dalam operasinya.
Efek apa yang Anda lihat setelah implementasi?
Meskipun sulit diukur secara numerik, menghilangkan pekerjaan menggambar ulang dalam CAD 2D - Penyortiran manual data rakitan jelas meningkatkan waktu yang tersedia untuk evaluasi produk dan cetakan.
Apa yang Anda harapkan dari 3DTascalX ke depannya?
Perusahaan baru-baru ini memperkenalkan Opsi Pengeditan Bentuk yang baru. Bapak Kobayashi berharap dapat memperluas jangkauan tugas yang dapat diselesaikan sepenuhnya dalam 3DTascalX tanpa menggunakan 3DCAD. Ia juga berencana menggunakan fitur seperti pewarnaan transparan pada bagian 3D untuk membuat materi presentasi internal.
DAISO SIAM INTERNATIONAL CO., LTD.
| Lokasi | Provinsi Rayong, Thailand |
|---|---|
| Pendirian | 2007 |
| Jumlah Karyawan | Sekitar 300 |
Hubungi kami di sini untuk permintaan pengembangan atau konsultasi.