กรณีศึกษาลูกค้า

กุญแจสําคัญคือการผลิตสินค้าในระบบบูรณาการตัวอย่างเช่น หากเกิดปัญหาระหว่างการสร้างต้นแบบ หากแผ่นโลหะ แม่พิมพ์ และพลาสติกถูกจัดการโดยบริษัทแยกกัน ปัญหานั้นจะต้องได้รับการตรวจสอบแยกกัน ซึ่งต้องใช้เวลาในการประสานงานและแก้ไขบริษัทของเราติดตามทุกกระบวนการและหาทางแก้ไขที่เหมาะสมได้อย่างรวดเร็ว ช่วยลดระยะเวลาการผลิตนอกจากนี้ สําหรับสินค้าที่มีระยะเวลาจัดส่งสั้น เช่น ชิ้นส่วนต้นแบบ เราสามารถรับประกันวันส่งมอบได้ เพราะเราสามารถดําเนินการกระบวนการและวิธีการผลิตหลายอย่างภายในองค์กร ดังนั้นผมคิดว่ามีชิ้นส่วนที่ Kikuchi Seisakusho สามารถผลิตได้ด้วยเครื่องจักรแปรรูปจํานวนมาก เรามีกําลังการผลิตเพียงพอ และขึ้นอยู่กับอุตสาหกรรม เราสามารถจัดการงานในปริมาณใกล้เคียงกับการผลิตจํานวนมากได้

ผมจําได้ว่ามันถูกเปิดตัวประมาณช่วงที่ผมเข้าร่วมบริษัทดังนั้นคงเป็นคนอื่นที่ตัดสินใจแนะนํามัน (ฮา)ผมเชื่อว่ามันถูกแนะนําครั้งแรกที่ฐานของเราที่ฟุกุชิมะ

ในเวลานั้น พันธมิตรการผลิตของเราส่งข้อมูลเนทีฟจากระบบ CAD ระดับสูงและข้อมูล 3 มิติที่ประกอบในไฟล์กลางทางมาให้เราเนื่องจากแผนกอื่นที่ไม่ใช่การออกแบบ เช่น ฝ่ายขาย วัสดุ และการจัดการการผลิต ไม่สามารถเข้าถึงข้อมูล 3 มิติได้ง่าย เราจึงมีคนในแผนกออกแบบที่เชี่ยวชาญด้านการแปลงข้อมูลซึ่งต้องใช้เวลามากกับการเตรียมงานก่อนงาน เช่น การแยกชิ้นส่วนประกอบออกเป็นส่วนประกอบและสร้างภาพวาด 2 มิติเรายังได้รับคําขอจากผู้ผลิตภายนอกให้แปลงข้อมูลเป็นรูปแบบไฟล์กลางที่กําหนดไว้ในเวลานั้น เราใช้ Pro/ENGINEER (ปัจจุบันคือ Creo Parametric) และผมจําได้ว่าการแปลงเป็นข้อมูล Parasolid นั้นยากเป็นพิเศษ

ฝ่ายขายและฝ่ายบริหารการผลิตคํานวณขนาดและน้ําหนักสูงสุดจากข้อมูล 3D การเข้าใจเรื่องนี้ได้ง่ายขึ้นช่วยเพิ่มความเร็วและความแม่นยําของการประมาณค่าในขณะนั้น 3D CAD มีให้ผ่านไลเซนส์เครือข่าย แต่เราไม่ได้ใช้มากนัก 3D CAD มักมีเมนูภาษาอังกฤษและใช้งานยาก ทําให้คนในแผนกที่ไม่ได้ใช้งานบ่อยยากหลังจากฝึกอบรมภายในหนึ่งหรือสองครั้ง พนักงานก็เริ่มใช้ 3DTascalX อย่างรวดเร็วใช้งานง่ายขนาดนั้นนอกจากนี้ ผู้เชี่ยวชาญด้านการตั้งค่าที่กล่าวถึงก่อนหน้านี้ก็ไม่จําเป็นอีกต่อไปภายในไม่กี่ปีหลังจากติดตั้ง 3DTascalX นอกจากนี้ เรายังมีผู้ผลิตพันธมิตรติดตั้ง "3DXReader" ฟรี เพื่อให้ผู้รับจ้างภายนอกสามารถดูข้อมูล 3D ได้

ฝ่ายออกแบบมักใช้ "โหมดเปลี่ยนการออกแบบ"เนื่องจากต้นแบบมักต้องมีการเปลี่ยนแปลงและปรับแต่ง การเปรียบเทียบสองชิ้นส่วนและเห็นความแตกต่างด้วยสีจึงช่วยได้มากผมยังใช้มันบ่อยสําหรับการแปลงข้อมูลผมใช้การแปลงข้อมูลระหว่าง STEP กับ Parasolid เป็นหลัก รวมถึงการ "solidifying" ข้อมูล IGES และฟังก์ชันแปลงแบบ batch ใน "i2xPlus"จนถึงตอนนี้ผมยังไม่ค่อยมีปัญหากับการแปลงข้อมูล 3DTascalX ดังนั้นมันมีประโยชน์มาก