Studi Kasus Pelanggan

Kuncinya adalah mampu memproduksi produk dalam sistem terintegrasi. Misalnya, jika terjadi masalah selama prototipe, jika lembaran logam, cetakan, dan cetakan plastik semuanya ditangani oleh perusahaan terpisah, masalah tersebut harus diselidiki secara individual, yang membutuhkan waktu untuk dikoordinasikan dan diselesaikan. Perusahaan kami memantau semua proses dan dengan cepat menemukan solusi optimal, sehingga waktu tunggu menjadi lebih singkat. Selain itu, untuk produk dengan waktu pengiriman singkat, seperti suku cadang prototipe, kami dapat menjamin tanggal pengiriman karena kami dapat menyelesaikan banyak proses dan metode manufaktur secara internal, jadi saya pikir ada bagian yang dapat diproduksi oleh Kikuchi Seisakusho. Dengan banyaknya mesin pemrosesan, kami memiliki kapasitas yang cukup, dan tergantung industri, kami bahkan dapat menangani pekerjaan dalam jumlah mendekati produksi massal.

Saya ingat itu diperkenalkan sekitar waktu saya bergabung dengan perusahaan. Jadi, pasti orang lain yang memutuskan untuk memperkenalkannya (lol). Saya percaya itu pertama kali diperkenalkan di markas kami di Fukushima.

Pada saat itu, mitra manufaktur kami mengirimkan data asli dari sistem CAD kelas atas dan data 3D yang dirakit dalam file antara. Karena departemen selain desain, seperti penjualan, material, dan manajemen produksi, tidak mudah mengakses data 3D, kami memiliki seseorang di departemen desain yang mengkhususkan diri dalam konversi data. Ini melibatkan menghabiskan banyak waktu untuk tugas persiapan pra-kerja, seperti memecah rakitan menjadi komponen dan membuat gambar 2D. Kami juga menerima permintaan dari produsen outsourcing kami untuk mengonversi data ke format file intermediate tertentu. Saat itu, kami menggunakan Pro/ENGINEER (sekarang Creo Parametric), dan saya ingat bahwa mengonversi ke data Parasolid sangat sulit.

Departemen manajemen penjualan dan produksi menghitung dimensi dan berat maksimum dari data 3D. Kemudahan memahami hal ini meningkatkan kecepatan dan akurasi estimasi. Pada saat itu, CAD 3D tersedia melalui lisensi jaringan, tetapi kami tidak sering menggunakannya. 3D CAD pasti memiliki menu bahasa Inggris dan sulit dioperasikan, sehingga sulit bagi orang di departemen yang jarang menggunakannya. Setelah satu atau dua sesi pelatihan internal, karyawan dengan cepat mulai menggunakan 3DTascalX. Sangat mudah digunakan. Selain itu, spesialis pengaturan yang disebutkan sebelumnya tidak lagi dibutuhkan dalam beberapa tahun setelah implementasi 3DTascalX. Selain itu, kami memiliki produsen mitra yang menginstal "3DXReader" gratis, memungkinkan pihak outsourcing melihat data 3D.

Departemen desain sering menggunakan "mode perubahan desain." Karena prototipe sering membutuhkan perubahan dan modifikasi, kemampuan membandingkan dua bagian dan melihat perbedaan berdasarkan warna sangat membantu. Saya juga sering menggunakannya untuk konversi data. Saya terutama menggunakan konversi data antara STEP dan Parasolid, serta "mempersolidkan" data IGES dan fungsi konversi batch di "i2xPlus". Saya belum banyak mengalami masalah dengan konversi data 3DTascalX sejauh ini, jadi ini sangat berguna.