กรณีศึกษาลูกค้า

อันดับแรก เราใช้วิธีการหล่อสามประเภทภายในบริษัท ได้แก่ การหล่อขึ้นรูป การหล่อด้วยแรงโน้มถ่วง และการหล่อด้วยทรายจุดแข็งของเราคือสามารถใช้วิธีที่เหมาะสมตามปริมาณการผลิตและลักษณะที่ต้องการนอกจากนี้ แม้ว่ารูเข็มที่มองไม่เห็นจะเกิดขึ้นภายในชิ้นงานหล่อได้โดยหลีกเลี่ยงไม่ได้ เราสามารถฉีดเรซินด้วยอุปกรณ์แช่ ทําให้แข็งตัว และแม้แต่ปิดรูที่ไม่จําเป็นเหล่านี้ภายในโรงงานเรายังมีอุปกรณ์บําบัดความร้อน ซึ่งเมื่อรวมกับการกลึง ช่วยให้การผลิตเป็นระบบที่บูรณาการอย่างแท้จริง

ผมจําได้ว่าเคยเห็นมันในนิตยสารหรือที่นิทรรศการตอนที่ผมกําลังมองหาเครื่องดู 3 มิติผมเปรียบเทียบเครื่องดู 3 มิติสองหรือสามเครื่องที่แตกต่างกัน

ปัจจัยสําคัญที่สุดคือความสามารถในการแปลงข้อมูลโปรแกรมดูข้อมูลอื่น ๆ สามารถใช้ดูและวัดผลได้ แต่ "3DTascalX" เป็นโปรแกรมเดียวที่สามารถแปลงข้อมูลได้ผมยังประทับใจกับความแม่นยําของการแปลงข้อมูลด้วยเมื่อผมส่งมอบผลลัพธ์ IGES จาก CAD ที่ใช้ในขณะนั้นให้กับลูกค้า ข้อผิดพลาดเช่นพื้นผิวหายไปเกิดขึ้นบ่อยครั้งเมื่ออ่านในซอฟต์แวร์ของพวกเขา ซึ่งมักทําให้ต้องแก้ไขใหม่ผมจําได้ว่าผลลัพธ์ IGES จาก 3DTascalX มีประโยชน์มากเพราะไม่มีข้อผิดพลาดเกิดขึ้นก่อนหน้านั้น ผมใช้เวลาทั้งวันแก้ไขข้อผิดพลาดใน CAD ด้วยตัวเอง

ในแผนกพัฒนาเทคโนโลยี เราไม่ได้ใช้แค่แปลงข้อมูลเท่านั้น แต่ยังใช้สร้างเอกสารสําหรับการประชุมกับผู้ผลิตแม่พิมพ์และขอแก้ไขด้วยตอนนี้เราสามารถตัดภาพรูปทรงและหน้าตัด แล้วเขียนคําแนะนํา เช่น "ทําให้พื้นผิวนี้หนาขึ้น 0.1 มม." ระหว่างการประชุม ซึ่งช่วยเพิ่มความแม่นยําในการส่งข้อมูลอย่างมากนอกจากนี้ยังช่วยลดเวลาที่ใช้ในการสร้างเอกสารด้วยก่อนการนํามาใช้ เราต้องเขียนข้อมูลล่วงหน้าบนภาพวาด 2D และใช้เวลาประชุมสองถึงสามชั่วโมงเพื่อให้ทุกอย่างชัดเจนแต่ด้วย 3D ใช้เวลาเพียง 20 ถึง 30 นาที

ฝ่ายขายก็ใช้มันบ่อย ๆ ในการสร้างประมาณการสําหรับการประมาณการหล่อ เราคํานวณขนาดและปริมาตรภายนอกสูงสุด รวมถึงแรงหนีบแม่พิมพ์โดยใช้ "ฟังก์ชันสร้างระนาบฉายภาพ"ในขณะที่ระบบ CAD 3D สมัยใหม่มีฟังก์ชันเดียวกัน แต่กับ CAD 3D ในยุคนั้น เราต้องตัดหน้าตัดแล้วเลือกเส้นขอบใน CAD 2D เพื่อคํานวณพื้นที่ฉายตอนนี้ง่ายขึ้นมากแล้ว
นอกจากนี้ เมื่อประมาณการกลึง เราใช้ "3D ⇒ 2D drawing" เพื่อพิจารณากระบวนการและเส้นทางเครื่องมือ

ในแง่ของฟังก์ชันการทํางาน ผมชอบความง่ายในการวัดมิติมีบางส่วนที่ 3D CAD ไม่สามารถดึงออกมาได้ดี และผมคิดว่าฟีเจอร์อย่างการตรวจจับรูป R สําหรับรูปทรงกระบอกนั้นมีประโยชน์มาก
ผมยังใช้ "โหมดเปลี่ยนดีไซน์" บ่อย ๆ ด้วยสําหรับชิ้นส่วนที่ผลิตจํานวนมาก จะมีการเปลี่ยนแปลงดีไซน์หลายอย่างก่อนเปิดตัว ดังนั้นฟังก์ชันเปรียบเทียบรูปร่างและการกําหนดสีจึงมีประโยชน์มากฟังก์ชันนี้ก็มีให้ใช้งานในรูปแบบ 3D CAD เช่นกัน แต่ใช้เวลานานเพราะต้องทําการดําเนินการบูลีนเพื่อลบรูปร่างผลิตภัณฑ์ออกจากรูปร่างผลิตภัณฑ์และหาความแตกต่างนอกจากนี้ ต้องใช้สองกระบวนการเพื่อดูการเพิ่มขึ้นหรือการลดลงด้วย 3DTascalX,
การเพิ่มขึ้นหรือลดลงสามารถเห็นได้ในรอบเดียว และผมคิดว่าการประมวลผลรวดเร็ว
 
 

เหมือนกับบริษัทอื่น ๆ เราประสบปัญหาในการสรรหาบุคลากรโดยเฉพาะการหล่อโลหะไม่เป็นที่นิยม อาจเป็นเพราะสภาพแวดล้อมในสถานที่ด้วยแรงงานญี่ปุ่นที่คาดว่าจะลดลงในอนาคต เราเชื่อว่าจําเป็นต้องลงทุนในระบบอัตโนมัติเพื่อให้สามารถผลิตได้ด้วยจํานวนคนน้อยแม้ว่าเราจะทํางานอัตโนมัติในสายการผลิตมาตลอด แต่ตอนนี้เรากําลังมุ่งเน้นไปที่การทําให้กระบวนการตรวจสอบ เป็นอัตโนมัติพูดถึงการตรวจสอบ จะน่าสนใจไหมถ้าสามารถโหลดข้อมูลที่สแกนด้วยเครื่องสแกน 3D เข้าไปใน 3DTascalX และเปรียบเทียบกับข้อมูลการออกแบบ?อย่างไรก็ตาม ผมอยากหลีกเลี่ยงการเพิ่มฟีเจอร์ต่างๆ ที่ทําให้ราคาสูงขึ้น (ฮา)จะเป็นประโยชน์ถ้ามีฟีเจอร์เพิ่มเติมที่สามารถเพิ่มในราคาปัจจุบันได้ผลิตภัณฑ์ของ Seeset ก็มีราคาที่น่าสนใจเช่นกัน