กรณีศึกษาลูกค้า

อันดับแรกและสําคัญที่สุด เราได้พัฒนาเทคโนโลยีการขึ้นรูปสองสีสําหรับคีย์แคปเป็นครั้งแรกของญี่ปุ่น
การขึ้นรูปสองสีเป็นเทคโนโลยีที่ผสมผสานวัสดุต่าง ๆ ในกระบวนการขึ้นรูปเดียว
เมื่อไม่นานมานี้ มันถูกนํามาใช้กันอย่างแพร่หลายสําหรับปุ่มที่มีไฟบนเครื่องเสียงรถยนต์และเครื่องปรับอากาศ รวมถึงชิ้นส่วนฟังก์ชันที่มีคุณสมบัติกันน้ํา กันฝุ่น และกันสั่นสะเทือนเรายังมีแม่พิมพ์เทปคาสเซ็ต (*1) สําหรับขึ้นรูปสองสี ช่วยให้เราสามารถสร้างต้นแบบสินค้าได้อย่างรวดเร็วและประหยัด เพื่อดูว่าฟังก์ชันที่ลูกค้าต้องการจะทําได้ด้วยแม่พิมพ์สองสีหรือไม่
ในแง่ของแม่พิมพ์ เรายังมีเทคโนโลยีที่จดสิทธิบัตรชื่อว่า "Y-HeaT"
เทคโนโลยีนี้ควบคุมอุณหภูมิภายในแม่พิมพ์อย่างแม่นยําเพื่อกําจัดรอยเชื่อม (*2) ที่เกิดขึ้นระหว่างการขึ้นรูปเรซิน นอกจากแม่พิมพ์แล้ว เรายังผลิตจิ๊กที่ใช้ในกระบวนการทาสีด้วย
จิ๊กโลหะจะเกิดฟิล์มสีเมื่อเวลาผ่านไป ซึ่งต้องลอกออกอย่างไรก็ตาม จิ๊กพลาสติกสามารถทิ้งและรีไซเคิลได้หลังจากใช้งานไม่กี่ครั้งเนื่องจากเป็นจิ๊ก แม่พิมพ์จึงสามารถมาตรฐานได้ง่าย ช่วยลดต้นทุนโดยรวม
นี่อาจเป็นข้อได้เปรียบอีกประการหนึ่งของการผลิตแบบบูรณาการภายในองค์กรของเรา

---

ในขณะนั้น เราได้รับข้อมูล 3D จากพันธมิตรทางธุรกิจมากขึ้นเรื่อย ๆฝ่ายออกแบบของเราใช้ CAD 3D แบบโซลิด ดังนั้นเราจึงมักได้รับข้อมูลในรูปแบบ Parasolid อย่างไรก็ตาม โรงงาน Yamanashi ของเราได้นํา CAD/CAM แบบพื้นผิวมาใช้ ซึ่งทําให้ความไม่เข้ากันของข้อมูลเป็นเรื่องยาก โดยเฉพาะเมื่อตรวจสอบหน้าตัดนอกจากนี้ เนื่องจาก CAD/CAM มีหน้าที่สร้างข้อมูลการกลึงและไม่สามารถใช้เฉพาะสําหรับการตรวจสอบได้ เราจึงมองหาโปรแกรมดูข้อมูลที่สามารถดูข้อมูล Parasolid ได้ง่าย
นั่นคือช่วงที่เราค้นพบและนํา C-Set "Aiview/3DR" (*3) มาใช้ ซึ่งเป็นโปรแกรมดูภาพ 3D มันสะดวกมากสําหรับการตรวจสอบหน้าตัดและวัดขนาดขณะที่เราใช้งาน เราเริ่มเห็นจํานวนสิ่งที่อยากทําเพิ่มขึ้น และตัวแทนจําหน่ายของเราก็แนะนํา "3DTascalX" ให้เรารู้จักมันเป็นผลิตภัณฑ์จากผู้ผลิตรายเดียวกัน และมีฟีเจอร์ทั้งหมดที่ "Aiview/3DR" ขาด เราจึงรับมาใช้อย่างรวดเร็ว

---

สิ่งแรกที่ทําให้ผมประทับใจตอนใช้ครั้งแรกคือการสามารถดูคุณสมบัติต่าง ๆ เช่น มุมไล่ระดับและปริมาตรได้ด้วยการคลิกเพียงหนึ่งหรือสองครั้งในขณะที่ซอฟต์แวร์อื่นต้องทําหลายขั้นตอน 3DTascalX ช่วยให้คุณดูคุณสมบัติของใบหน้าหรือชิ้นส่วนที่เลือกได้เพียงแค่คลิกผมยังมักใช้มันเพื่อตรวจสอบและแชร์โครงสร้างการประกอบของข้อมูลแม่พิมพ์ เพราะมันดูง่าย
นอกจากนี้ หลังจากนําไปใช้แล้ว ผมก็รู้ว่ามันสามารถส่งออกข้อมูลต้นฉบับจาก CAD 2D ที่เราใช้ในขณะนั้นได้ด้วย ดังนั้นผมจึงมักใช้มันสร้างภาพวาด 2D ของข้อมูล 3D โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เมื่อผลิตชิ้นส่วนแทนแม่พิมพ์ เรามักจะประมวลผลในแบบ 2D หรือ 2.5D ดังนั้นความสามารถในการแปลงหน้าตัดและเส้นขอบเป็น 2D ได้อย่างรวดเร็วจึงมีประโยชน์มาก
แม้แต่กับผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป เราก็ยังสร้างภาพวาด 2D ของหน้าตัดเพื่อระบุปัญหาเฉพาะของการขึ้นรูปสองสีและเสนอรูปทรงให้กับลูกค้าในรายละเอียดเพิ่มเติม ฉันยังใช้มันสร้างภาพข้อมูล 3D เพื่อแนบกับประวัติการแก้ไขแม่พิมพ์และรายงานกิจกรรมการปรับปรุงภายในการมีภาพ 3D และภาพตัดขวางช่วยให้คําแนะนําและเอกสารเหล่านี้อ่านง่ายขึ้นมาก
นอกจากนี้ เมื่อเราจ้างภายนอกกระบวนการขัดแม่พิมพ์ เราให้ผู้ผลิตพันธมิตรแนะนํา "3DFovi" ให้เรา และด้วยการรหัสสีบริเวณเป้าหมายในข้อมูล 3D เราสามารถสื่อสารกันได้โดยไม่มีข้อผิดพลาดมันยังยากที่จะประเมินประโยชน์ เพราะเราใช้มันมานานและอาจจะพูดยากไปหน่อย แต่เมื่อพิจารณาว่าเราเคยใช้ข้อพิจารณาเหล่านี้และใช้ภาพวาด 2D ผมคิดว่าเราลดปริมาณงานลงอย่างน้อย 1/10 นอกจากนี้ ผมเชื่อว่าความแม่นยําของข้อพิจารณาผลิตภัณฑ์และความรวดเร็วในการตอบสนอง ซึ่งเป็นเอกลักษณ์ของการขึ้นรูปสองสี ได้พัฒนาขึ้นมาก

เมื่อไม่นานมานี้ ฝ่ายขายของสํานักงานใหญ่ของเราได้นํา "3DTascalX/Light" มาใช้ตอนแรกเราเคยพิจารณาใช้ 3D CAD สําหรับการประมาณราคา แต่ต้นทุนการบํารุงรักษา CAD สูง และ "3DTascalX/Light" ก็เพียงพอในแง่ของฟังก์ชันการทํางาน
นอกจากนี้ ผมได้ยินมาว่า 3DTascalX สามารถแปลงเป็นไลเซนส์ลอยตัวจากไลเซนส์เดียวได้ ดังนั้นผมอยากพิจารณาเรื่องนี้