กรณีศึกษาลูกค้า

ก่อนอื่น เนื่องจากฝ่ายขายไม่เคยเห็นข้อมูล 3D ที่จัดเตรียมมาจากคู่ค้าทางธุรกิจเลย เราจึงต้องไปที่ฝ่ายออกแบบพร้อมข้อมูล CAD นอกจากนี้ ในฐานะฝ่ายวิศวกรรมการผลิต การทบทวนแบบก่อนการออกแบบ DR (ต่อไปนี้จะเรียกว่า DR) มีความสำคัญอย่างมาก แต่ที่ผ่านมา การทำ DR โดยใช้ข้อมูล 3D นั้นแทบจะเป็นไปไม่ได้เลย คำว่า DR ในบริษัทของเราหมายถึงการพิจารณาว่าข้อมูลผลิตภัณฑ์ที่จัดเตรียมโดยคู่ค้าทางธุรกิจนั้น ถูกกำหนดขึ้นภายใต้เงื่อนไขที่สามารถผลิตได้ด้วยแม่พิมพ์ และเงื่อนไขสำหรับการผลิตจำนวนมาก (เช่น ความเป็นไปได้ในการใช้ทิศทางการถอดชิ้นงาน หรือเครื่องฉีดขึ้นรูปที่แตกต่างกัน เป็นต้น) หรือไม่ เนื่องจากเรื่องทั้งหมดนี้ถูกปล่อยให้เป็นหน้าที่ของนักออกแบบ ผมจึงกังวลว่าจะเกิดการตกหล่นหรือรั่วไหลของข้อมูลระหว่างบุคคลที่ติดต่อกับคู่ค้าทางธุรกิจโดยตรง และยิ่งไปกว่านั้น ผมไม่สามารถตอบคำถามได้ทันทีเมื่อถูกถามในสถานที่จริง

ก่อนอื่น ตอนนี้ฝ่ายขายสามารถประเมินราคาได้ด้วยตนเองแล้ว เนื่องจากสามารถตรวจสอบข้อมูล 3D บนแล็ปท็อปได้ จึงนำไปใช้ได้ทันทีในการประชุมกับลูกค้า อย่างไรก็ตาม ประโยชน์ที่ยิ่งใหญ่ที่สุดคือ ฝ่ายวิศวกรรมการผลิตสามารถทำ DR ได้อย่างละเอียดมากขึ้น ซึ่งปัจจุบันกลายเป็นจุดแข็งอย่างหนึ่งของเรา สำหรับการทำ DR ของแม่พิมพ์นั้น การตรวจสอบมุมดราฟต์ (draft) เป็นสิ่งสำคัญมาก แต่ "3DTascalX" มีฟังก์ชันสร้างพิกัดเฉพาะจุด (local coordinate) ทำให้สามารถสร้างพิกัดสำหรับแต่ละสไลด์คอร์ (slide core) และปรับมุมลาดเอียงตามพิกัดแต่ละจุดได้อย่างง่ายดาย จากนั้นก็สามารถตรวจสอบได้ นอกจากนี้ การแสดงผลภาพตัดขวาง (cross section) ก็เข้าใจง่าย และสามารถวัดและแสดงขนาดความหนาได้อย่างแม่นยำ ผมยังรู้สึกว่าการเรนเดอร์ 3D นั้นดูสนุกกว่า (หัวเราะ) เมื่อเทียบกับ CAD ในแง่ที่ดีและดูง่ายขึ้น เนื่องจากมีคำสั่งน้อย ใครก็สามารถใช้งานได้ง่าย ผลลัพธ์คือ ในเอกสาร DR ไม่มีคำพูดคลุมเครืออย่าง "นิดหน่อย" หรือ "อีกหน่อย" อีกต่อไป และความชัดเจนอย่างเช่น "ขยายส่วนนี้ออกอีกไม่กี่มิลลิเมตร" รวมถึงความชัดเจนในการแยกแยะทางสายตาระหว่างตัวเลือกต่างๆ ก็ทำได้สำเร็จ สิ่งนี้ทำให้สามารถมองเห็นปัญหาเป็นภาพและนำเสนอเป็นข้อเสนอที่เป็นรูปธรรมได้ ปัจจุบันลูกค้าของเราเร่งการสั่งซื้อผลิตภัณฑ์เพื่อรับ DR จากเรา และด้วยการพิจารณาอย่างรอบคอบตั้งแต่ขั้นตอนการพัฒนา การผลิตตามแผนการสั่งซื้อของบริษัทก็มีประสิทธิภาพเช่นกัน นอกจากนี้ยังใช้สำหรับการตรวจสอบหลังจากการออกแบบแม่พิมพ์อีกด้วย ความแม่นยำในการตรวจสอบก็เพิ่มขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ เนื่องจากสามารถแบ่งปันให้คนหลายฝ่ายได้เห็นร่วมกัน เช่น รูสำหรับปรับอุณหภูมิภายในแม่พิมพ์ และการป้องกันความเบี่ยงเบนของแรงดันในขณะฉีดขึ้นรูป และสำหรับบริษัทแล้ว พลังการขายที่ดีที่สุดคือคุณภาพของแม่พิมพ์ที่คุณสร้างขึ้นนั่นเอง หากคุณตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้อย่างมั่นคงและมีส่วนช่วยในการผลิตจำนวนมาก มูลค่าเพิ่มของแม่พิมพ์ก็จะสูงขึ้น คุณอิชิกาวะกล่าวพร้อมรอยยิ้ม