กรณีศึกษาลูกค้า

บริษัทของเราออกแบบ ผลิต และจําหน่ายแม่พิมพ์หล่อขึ้นรูปและจิ๊กที่เกี่ยวข้องเป็นหลักเรายังได้ลงทุนในทุนอย่างเข้มข้น เช่น การขยายระบบ CAD/CAM และการนําระบบ CAD 3D มาใช้ และในปี 2007 เราได้ก่อตั้งฐานการผลิตใหม่ในประเทศไทย

ปัจจุบันโรงงานของเราในประเทศไทยมีพนักงาน 41 คน รวมถึงชาวญี่ปุ่นที่ทํางานต่างประเทศแม้ว่าส่วนผสมทางธุรกิจจะเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในแต่ละปี แต่ประมาณ 80% ของงานของเราเป็นชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องกับรถยนต์อย่างไรก็ตาม ตลาดรถยนต์ภายในประเทศไทยอิ่มตัวแล้ว และเมื่อรวมกับท่าทีการให้สินเชื่อที่ระมัดระวังของสถาบันการเงินเนื่องจากภาวะเศรษฐกิจถดถอย ส่งผลให้ยอดขายรถยนต์เติบโตช้าลงนอกจากนี้ จํานวนผู้ผลิตที่ผลิตแม่พิมพ์ง่าย ๆ ที่เพิ่มขึ้นทําให้การแข่งขันด้านราคารุนแรงขึ้นการเปลี่ยนแปลงในสภาพแวดล้อมตลาดเหล่านี้ส่งผลกระทบอย่างมากต่อบริษัทของเรา

เรามุ่งเน้นการสร้างความแตกต่างจากคู่แข่งเพื่อหลีกเลี่ยงการตกอยู่ในสงครามราคาในส่วนนี้ เราทํางานในด้านการผลิตแม่พิมพ์ที่ท้าทายสูง ซึ่งต้องใช้ความเชี่ยวชาญทางเทคนิคเนื่องจากรูปทรงและกลไกที่ซับซ้อนเรายังแบ่งปันข้อมูลอย่างใกล้ชิดกับสํานักงานใหญ่ในญี่ปุ่นและใช้ความรู้ที่สั่งสมมาเราสร้างความได้เปรียบในการแข่งขันด้วยการนําเสนอข้อเสนอที่เหมาะสมกับความต้องการของลูกค้า

อย่างไรก็ตาม ความพยายามเหล่านี้ก็ได้เผยให้เห็นความท้าทายเช่นกันตัวอย่างเช่น เมื่อใดก็ตามที่พนักงาน EDM (Electrical Discharge Machining) พยายามเข้าใจข้อมูลการออกแบบโดยรวม หรือมีคําถามว่า "ควรวางอิเล็กโทรดอย่างไร?" พวกเขาต้องไปพบเจ้าหน้าที่ CAM เพื่อตรวจสอบข้อมูล 3 มิติกระบวนการที่ไม่มีประสิทธิภาพนี้ส่งผลให้เสียเวลา

ประโยชน์ที่ใหญ่ที่สุดคือแผนก EDM สามารถทํางานทั้งหมดในแผนกได้แล้วสิ่งนี้ช่วยลดความจําเป็นในการหยุดงานเพื่อตรวจสอบข้อมูล 3D และผมรู้สึกว่าเราลดชั่วโมงการทํางานลงประมาณครึ่งหนึ่งแน่นอนว่าสิ่งนี้ยังช่วยลดภาระของพนักงาน CAM ที่รับผิดชอบการสอบถาม ส่งผลให้ประสิทธิภาพการทํางานในโรงงานดีขึ้นอย่างมาก

เรายังกังวลว่าพนักงานท้องถิ่นจะใช้เวลานานในการเรียนรู้วิธีใช้งานระบบ แต่ความกังวลเหล่านี้ไม่เป็นจริงด้วยการส่งผู้ฝึกสอนและอินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่าย พวกเขาจึงสามารถเรียนรู้ได้ในเวลาสั้น ๆสิ่งนี้ยังส่งผลให้เกิดประโยชน์ที่ไม่คาดคิด เช่น ค่าใช้จ่ายในการฝึกอบรมที่ลดลงและการดําเนินการที่รวดเร็ว ซึ่งทําให้การดําเนินงานในสถานที่ราบรื่นขึ้น

อิเล็กโทรดที่ใช้ใน EDM ผลิตจากวัสดุหลากหลาย รวมถึงทองแดงและคาร์บอน ดังนั้นจึงจําเป็นต้องใช้ให้เหมาะสมดังนั้น เราจึงแนะนํา ATC (Automatic Tool Changer) ที่สามารถเปลี่ยนอิเล็กโทรดได้โดยอัตโนมัติ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผลอย่างมากและช่วยให้เวลาทํางานยาวนานขึ้น

อย่างไรก็ตาม เมื่อเงื่อนไขเปลี่ยนแปลงไปตามปริมาณการประมวลผล จึงจําเป็นต้องปรับ EDM ทุกครั้งเพื่อให้กระบวนการนี้มีประสิทธิภาพ จําเป็นต้องสร้างสภาพแวดล้อมที่สามารถใช้ข้อมูล 3 มิติได้ด้วยการใช้ "3DTascalX" เราบรรลุประสิทธิภาพที่ผสมผสานความแม่นยําและความรวดเร็วเราเป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์รายเดียวในประเทศไทยที่นํา ATC มาใช้กับ EDM และนี่คือปัจจัยที่ทําให้แตกต่าง