Akurasi estimasi penjualan telah meningkat, dan jam kerja telah dikurangi dalam proses perakitan.
Automobile
Housing equipment
Medical
Mold
OA equipment
Plastic mold
Plastic molding
Assembly orders
Data conversion
Production control
Prototype
Sales quotation
Spark machining
Jumlah Instalasi:
3DTascalX15
KOGANEI MOLD CORPORATION.
Koganei Mold Co., Ltd., yang berkantor pusat di Kota Saku, Prefektur Nagano, didirikan pada Januari 1978 dengan nama Kashiyama Mold Industry Co., Ltd. Perusahaan ini mengkhususkan diri dalam cetakan resin presisi, serta cetakan press dan pengolahan bagian, dan sejak menjadi perusahaan grup Koganei Corporation pada tahun 2016, perusahaan ini juga menjadi produsen suku cadang yang menangani produksi massal cetakan.
Saat ini, C-Set memberikan hadiah peringatan kepada pelanggan yang telah mendukung produk kami selama bertahun-tahun sebagai tanda apresiasi kami, serta melakukan wawancara untuk mempelajari latar belakang adopsi produk tersebut dan bagaimana produk tersebut digunakan. Untuk edisi ketujuh, kami mengunjungi Koganei Mold Co., Ltd. Hari ini, kami berbicara dengan Kazuo Maruyama, Executive Officer dan Kepala Penjualan.
Kazuo Maruyama
Silakan ceritakan tentang fitur perusahaan Anda.
Perusahaan kami telah menggunakan mesin pemrosesan presisi tinggi selama sekitar 30 tahun, dan telah merancang semua bagian kami dalam 3D selama 20 tahun terakhir. Saya percaya ini adalah investasi yang relatif awal di industri kami. Berkat hal ini, kami berbisnis dengan berbagai macam pelanggan, termasuk mereka yang berada di industri otomotif, medis, peralatan kantor, dan perumahan. Saat ini, seluruh grup sadar untuk beralih dari menjual produk ke menjual jasa, dan dengan kemampuan melakukan molding produksi massal, saya merasa kami memperluas rangkaian solusi yang dapat kami berikan kepada pelanggan kami.
Bagaimana Anda mengetahui produk kami?
Ketika kami mempertimbangkan penampil 3D secara internal, kami melihat berbagai produk. Saya ingat ini salah satunya.
Masalah apa yang Anda hadapi sebelum implementasi?
Pada saat itu, departemen penjualan tidak dapat melihat data 3D yang diberikan oleh mitra bisnis kami. Kami harus meminta departemen desain untuk membuat gambar dan material setiap kali, yang menghentikan proses desain. Bahkan setelah mendesain dalam 3D, gambar 2D tetap didistribusikan ke proses manufaktur, yang menyebabkan ketidaknyamanan dengan instruksi manufaktur dan perakitan yang detail. Saya ingat ini juga tidak efisien dari sudut pandang manajemen produksi.
Commemorative gift presentation
Apa yang membuat Anda memutuskan untuk membelinya?
Pertama, saat kami mempertimbangkan penampil 3D, kami melihat "3DTascalX," yang menampilkan model dengan akurasi mutlak, meskipun banyak produk menampilkannya dengan akurasi relatif. Pada saat itu, perangkat lunak CAD perusahaan kami adalah Unigraphics (sekarang NX), jadi kami juga tertarik karena menggunakan kernel Parasolid yang sama dengan perangkat lunak CAD, yang akan memastikan kompatibilitas data.
Selain itu, departemen penjualan kami menerima data seperti IGES dan STEP dari mitra bisnis kami, dan kami perlu dapat membaca data tersebut. Selain itu, kami mengantisipasi menggunakannya dalam proses inspeksi, jadi akurasi dimensi juga menjadi poin penting.
Setelah mempertimbangkan semua faktor ini, kami memilih "3DTascalX."
Fitur apa yang Anda gunakan? Dan apa hasilnya?
Pertama, di departemen manajemen produksi, kami mengukur dimensi luar maksimum dari bagian target dan menggunakannya untuk mengadakan material baja. Dalam proses EDM, kami menggunakannya untuk mengatur posisi relatif benda kerja dan elektroda, serta kondisi pemesinan. Proses perakitan jauh lebih mudah dipahami dalam 3D. Ini sangat berguna untuk memahami produk dan mengidentifikasi area pemolesan. Dalam proses inspeksi, kami sering menggunakannya untuk mengukur area selain yang ditentukan pada gambar. Dalam desain, kami kadang menggunakan "3DTascalX" sebagai penerjemah, mengonversi data yang tidak dimuat dengan baik di CAD lalu memuat ulang. Kadang-kadang, kami mengonversi data desain kami sendiri ke dalam 3DX dan meminta klien kami melihatnya menggunakan "3DXReader" gratis. Di departemen penjualan, kami meninjau data produk dan membuat estimasi.
Jujur saja, sulit untuk mengukur manfaatnya, tapi yang terbesar adalah sekarang kami bisa melakukan hal-hal yang sebelumnya tidak mungkin dilakukan dalam setiap proses. Dalam penjualan, akurasi estimasi telah meningkat, dan dalam proses perakitan, hal ini menyebabkan pengurangan jam kerja. Ini adalah sesuatu yang sulit dinilai dari gambar 2D.
Selama 20 tahun terakhir, apakah Anda mempertimbangkan menggunakan penonton atau perangkat lunak lain?
Saya belum pernah memikirkannya sebelumnya (lol). Akurasi konversi data bagus, dan karena kami menggunakan data Parasolid secara internal, kompatibilitas sudah jelas. Dulu saya merasa penanganan data assembly lambat, tapi sekarang sudah teratasi. Saya tidak punya keluhan saat menggunakannya, jadi tidak pernah ada diskusi untuk mengubahnya.
Rencana Masa Depan
Saya pikir layanan dan perangkat lunak yang didasarkan pada konsep seperti manajemen gambar juga akan menarik. Saya membayangkan bahwa jangkauan penggunaannya akan diperluas jika berbagai data dapat diasosiasikan dengan data 3D dan dibagikan antara banyak orang. Misalnya, komentar seperti instruksi pemrosesan yang disampaikan dari proses sebelumnya ke proses berikutnya. Akan lebih menarik lagi jika semua ini bisa dikumpulkan sebagai pengetahuan.
