Studi Kasus Pelanggan

Perusahaan kami memproduksi cetakan dengan kapasitas tekanan antara 400 hingga 1000 ton. Fitur terbesar kami adalah kami merancang dan memproduksi tidak hanya cetakan tetapi juga jari-jari. Secara umum, cetakan tekan melibatkan empat hingga lima proses untuk membuat produk, termasuk cetakan, pengeboran, dan pemotongan. Di antara cetakan untuk setiap proses, terdapat perangkat yang disebut jari yang mengirim produk ke proses berikutnya. Karena kami juga memproduksi jari-jari ini, kami dapat dengan mudah menyesuaikan seluruh sistem, termasuk cetakan dan jari, yang berkontribusi pada biaya dan waktu pengiriman.

Saya ingat saya memutuskan untuk memperkenalkannya karena salah satu klien kami, produsen suku cadang mobil, berbicara tentang beralih dari gambar 2D dan hanya menggunakan data 3D untuk pemesanan. Saya pikir itu sekitar waktu saya kembali ke perusahaan keluarga saya dari pelatihan di produsen suku cadang mobil.

Itu bukan masalah, tetapi dimulai ketika mitra bisnis kami mulai menyediakan data 3D. Tugas kami adalah terlebih dahulu meninjau data 3D dari produk cetakan yang dipesan oleh pelanggan untuk memastikan apakah mungkin untuk mencetaknya. Selanjutnya, kami membahas anggaran, proses, dan status lini produksi pelanggan untuk menentukan apakah kami dapat membuat cetakan yang sesuai dengan kebutuhan mereka. Kadang-kadang kami juga perlu menegosiasikan kebutuhan penyesuaian dalam proses lain. Untuk cetakan otomotif, kecerdikan dalam memastikan penggunaan jangka panjang (jumlah tembakan yang banyak) juga merupakan elemen penting. Oleh karena itu, kami memperkenalkan sistem ini karena kami perlu memeriksa data 3D secara menyeluruh.

Kami mulai menggunakan gambar 3D mandiri, tapi karena kami produsen cetakan, kami jarang membutuhkan anotasi 3D dalam data (haha). Sebaliknya, fungsi yang paling sering saya gunakan adalah kemampuan untuk mengonversi gambar 3D menjadi 2D. Pada saat itu, kami kadang memproduksi menggunakan data 3D dari cetakan yang dimodelkan oleh klien kami. Perangkat lunak CAD kami tidak bisa mengimpor data ini dengan benar, tapi 3DTascalX mampu mengimpor data tersebut dengan benar, termasuk struktur hierarkisnya. Saya ingat menggunakannya dengan sangat mudah untuk membongkar bagian dan membuat gambar bagian.

Situasi di mana kami menggunakannya telah berubah sejak saat itu. Setiap bagian cetakan press pertama-tama dibentuk dengan pengecoran lalu diselesaikan dengan pemesinan. Kami memesan data 3D dari pabrik pengecoran untuk digunakan sebagai bahan bagian, dan anotasi 3D sangat berguna saat memeriksa data pengecoran 3D ini. Kami memeriksa struktur, jatah pemesinan, dimensi, dan lain-lain.
Kami juga menghargai pertimbangan manufaktur menggunakan desain 2D dan gambar 2D. Seiring kemajuan desain 3D, ini terus berperan sebagai perangkat lunak yang dapat mengonversi 3D ke 2D saat diperlukan. Ngomong-ngomong, saya sekarang telah memperkenalkan dan menggunakan "3DFovi". Saya menggunakannya untuk mengukur kedalaman (tinggi) gambar bentuk produk dan dimensi eksternal saat membuat penawaran, dan saya suka betapa mudahnya penggunaannya.