กรณีศึกษาลูกค้า

บริษัทของเราผลิตแม่พิมพ์ที่มีความสามารถในการรับแรงดันตั้งแต่ 400 ถึง 1000 ตันจุดเด่นที่สุดของเราคือเราออกแบบและผลิตไม่เพียงแต่แม่พิมพ์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงนิ้วมือด้วยโดยทั่วไป การขึ้นรูปด้วยเครื่องพิมพ์ประกอบด้วยกระบวนการ 4 ถึง 5 ขั้นตอนในการสร้างผลิตภัณฑ์ รวมถึงการขึ้นรูป การเจาะ และการตัดระหว่างแม่พิมพ์สําหรับแต่ละกระบวนการ จะมีอุปกรณ์ที่เรียกว่า 'นิ้ว' ซึ่งส่งผลิตภัณฑ์ไปยังกระบวนการถัดไปเนื่องจากเราผลิตนิ้วเหล่านี้ด้วย เราจึงสามารถปรับแต่งระบบทั้งหมดได้อย่างง่ายดาย รวมถึงแม่พิมพ์และนิ้วมือ ซึ่งส่งผลต่อต้นทุนและเวลาการจัดส่ง

ผมจําได้ว่าผมตัดสินใจแนะนํามันเพราะหนึ่งในลูกค้าของเรา ซึ่งเป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ กําลังพูดถึงการเปลี่ยนจากภาพวาด 2D ไปสู่การใช้ข้อมูลสามมิติในการสั่งซื้อเท่านั้นผมคิดว่าน่าจะเป็นช่วงที่ผมกลับมาทํางานที่บริษัทของครอบครัวหลังจากฝึกอบรมที่ผู้ผลิตชิ้นส่วนรถยนต์

มันไม่ใช่ปัญหา แต่เริ่มต้นเมื่อพันธมิตรทางธุรกิจของเราเริ่มให้ข้อมูล 3D หน้าที่ของเราคือการตรวจสอบข้อมูล 3D ของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปโดยลูกค้าก่อน เพื่อยืนยันว่าสามารถขึ้นรูปได้หรือไม่จากนั้นเราจะพูดคุยเกี่ยวกับงบประมาณ กระบวนการ และสถานะสายการผลิตของลูกค้า เพื่อพิจารณาว่าเราสามารถสร้างแม่พิมพ์ที่ตรงกับความต้องการได้หรือไม่บางครั้งเรายังต้องเจรจาเรื่องความจําเป็นในการปรับเปลี่ยนกระบวนการอื่น ๆ ด้วยสําหรับแม่พิมพ์ยานยนต์ ความคิดสร้างสรรค์ในการใช้งานระยะยาว (จํานวนช็อตสูง) ก็เป็นองค์ประกอบสําคัญเช่นกันดังนั้นเราจึงนําระบบนี้มาใช้เพราะต้องตรวจสอบข้อมูล 3D อย่างละเอียด

เราเริ่มใช้ภาพวาด 3D แบบสแตนด์อโลน แต่เนื่องจากเราเป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์ เราจึงแทบไม่ต้องใช้คําอธิบายประกอบ 3D ในข้อมูล (ฮ่าๆ)ฟังก์ชันที่ผมใช้บ่อยที่สุดคือความสามารถในการแปลงภาพวาด 3D เป็นภาพวาด 2D ในตอนนั้น เราบางครั้งผลิตโดยใช้ข้อมูล 3D ของแม่พิมพ์ที่ลูกค้าของเราสร้างแบบจําลองซอฟต์แวร์ CAD ของเราไม่สามารถนําเข้าข้อมูลนี้ได้อย่างถูกต้อง แต่ 3DTascalX สามารถนําเข้าได้อย่างถูกต้อง รวมถึงโครงสร้างลําดับชั้นผมจําได้ว่าใช้มันอย่างสะดวกมากในการแยกชิ้นส่วนและสร้างภาพวาดชิ้นส่วน

สถานการณ์ที่เราใช้มันได้เปลี่ยนแปลงไปตั้งแต่นั้นมาแต่ละส่วนของแม่พิมพ์เพรสจะถูกขึ้นรูปโดยการหล่อก่อน แล้วจึงตัดต่อด้วยการกลึงเราสั่งข้อมูล 3D จากโรงหล่อเพื่อใช้เป็นวัสดุสําหรับชิ้นส่วน และคําอธิบาย 3D มีประโยชน์มากเมื่อตรวจสอบข้อมูล 3D การหล่อนี้เราตรวจสอบโครงสร้าง ค่าการกลึง ขนาด ฯลฯ
เรายังให้ความสําคัญกับการพิจารณาการผลิตโดยใช้การออกแบบ 2D และภาพวาด 2D เมื่อการออกแบบ 3D ก้าวหน้า มันยังคงมีบทบาทเป็นซอฟต์แวร์ที่สามารถแปลง 3D เป็น 2D เมื่อจําเป็นอย่างไรก็ตาม ตอนนี้ผมได้แนะนําและใช้ "3DFovi"ผมใช้มันวัดความลึก (ความสูง) ของแบบร่างรูปทรงสินค้าและขนาดภายนอกเมื่อทําการเสนอราคา และผมชอบที่มันใช้งานง่าย