ユーザ事例

溶かしたアルミニウムや亜鉛を金型に流し込む金属鋳造法「ダイカスト」。高精度な鋳物を短時間で大量生産できることから、自動車部品などの製造で多用されている。
このダイカストの総合メーカーとして、社内一貫生産体制を確立しているのが、宮城県亘理郡山元町に本社を置く岩機ダイカスト工業である。
「ダイカストは金型が命。より良いダイカスト製造を目指してたどりついた製造の流れが、社内一貫生産であり、『多能工型の金型設計・製作』です」と、技術革新推進室課長の鈴木敦氏は語る。
同社では、設計者や製作者はすべて「多能工」だ。設計者は、客先との打ち合わせに出向いて最適な方案の検討・ 提案をしたうえで、金型設計、試作までを一貫して担当する。
金型製作プロセスでは、NCデータ作りから、切削などの加工作業、ミガキ、型組みまで、金型作りのすべてを同じ製作者が一貫して担当する。「多能工は、責任が重いだけにモチベーションが高く、1人あたりの生産性も高い。特に金型は、高品質のものを短期間で作るうえで、多能工金型設計・製作が適しているのです」と鈴木氏は説明する。

自動車業界はもちろん、産業機械、事務機器などのあらゆる製造分野で、QCDの要求は厳しくなっている。「国内でものづくりする強みを前面に押し出して競争して行くには、QCD向上をさらに推し進めなけ ればなりません」と鈴木氏は語る。
こうした思いで、全社プロジェクト「岩革（ガンカク岩機革新プロジェクトの略称）」がスタートしたのは2007年度のことだ。 QCD向上を達成するために、金型設計・製作の技術部門でも4つの目標を立てた。「多能工型金型設計・製作の高度化」、「マルチCAD/CAM環境の実現」、「データのハブになるビューワの導入」、「製造部への3次元展開の実現」である。
多能工は、幅広い業務領域を1 人でこなさなければならないため、CAD/CAM/CAEのツールは、業務ごとに最も効率よいものを利用したい。したがって、効率よいマルチCAD/CAM環境を整備することが大切だ。
しかし、取引先からは、IGES、STEP、CATIAV5、ACIS、Parasolidなど様々なデータ形式で提供される。これを設計者、製作者が使っているマルチCAD/CAM環境で使えるように、3DTascalXは高い精度で変換でき、取引先との間でデータ流通の「ハブ」として機能してくれる。
また、設計・製作では3次元データ利用が定着しているが、製造部門には紙図面を渡してきた。今後は、設計と製造の間の情報流通も3次元化し、製造プロセスでも3次元データを一貫利用することで、さらなるQCD向上を目指していく。そこでも必要になるのが、データ流通の「ハブ」となる3次元ビューワである。
マルチCAD/CAM環境を効率よく運用していくためにも、また、設計・製作と製造部門との相互コミュニケーションを円滑にするためにも、3次元ビューワ導入が不可欠だった。

「最初に3DTascalXを見て『これなら使える』と判断し、他製品はもう調べませんでした。それほどに3DTascalXは、要求した機能をしっかりと満たしていました」と鈴木氏。
最大の評価ポイントは、「3D図面を描ける」ことだ。通常のビューワ製品は、CADで作った形状を見るだけのツールであり、公差や製造指示を記入できない。しかし、すべての情報をあらかじめ3次元CAD上に入力しておくやり方は、大変に手間がかかってしまう。3DTascalXであれば、3次元モデルに対して、CADでは入力していない寸法表記や注記を記入できるうえに、これを見た製造部門で、コメントを付記して設計者へフィードバックすることもできる。
「紙図面の全面廃止には反対意見もありました。製造部門、ドキュメントを作成する部門、協力会社などは、3次元形状を『見るだけ』では仕事ができないからです。ところが3DTascalXなら、情報をきちんと書き込んで双方向でやりとりできますから、紙図面廃止への抵抗感を払拭することができました」と鈴木氏は言う。
多様なデータ変換に、ほぼ「オプション無し」で対応できるのも重要なポイントだった。しかも操作は簡単で、使いやすい。「幅広い部署の人間が使う『データ流通のハブ』だからこそ、サポートの良い国産ソフトであることも重視しました。要望を伝えれば次バージョンで、修正・機能追加をしてもらえます。活用すればするほど使いやすくなり、長いおつきあいができます」と鈴木氏は付け加えた。

岩機ダイカスト工業では、2010年1月から3DTascalXを使い始めた。最初に、3DTascalXデータ作りに取り組んだのは、金型設計課の大友さなえ氏だ。製造部門での3次元データ活用がやりやすくなるように、既存の型のピン図を3DTascalXへ入力してデータベースの準備をしたのである。
「3DTascalXは、すぐに理解できて、操作練習が要りませんでした。アイコンのビジュアル表示もわかりやすく、直観的に操作できます。変更箇所が自動的に色分け表示される設計変更モード機能なども、類似形状をした型とどの部分が異なるのかを正確に把握するうえで大変便利でした」と大友氏。
600種類以上ある既存の型の6,000枚にのぼるピン図をわずか10カ月で入力完了して、3DTascalX利用の早期立ち上げに貢献した。
3DTascalXは、現在では、「データ流通のハブ」として、3フローティングライセンスを約10人が利用している。設計者は、客先との打ち合わせに3DTascalXを持って行くこともある。見積をするために、体積測定などに利用することもある。さらに、金型設計者から金型製作者への情報伝達には、紙図面ではなく、3DTascalXで公差や製造指示を書き込んだ「3D図面」を使うようになりつつある。モデルデータも3DTascalX形式で渡すのが標準ルールであり、金型製作者は、自分が必要なデータ形式へと変換して使う。
「以前は、紙図面をマシニングセンタに 貼りつけておいて、疑問が生じると何枚もの紙図面を調べて、頭の中で細部を想像していました。現在は、マシンのすぐ横で3DTascalXを見て、いろいろな角度からの形状をすばやく見比べたりできますし、組み付け方向も瞬時で正しく把握できます。悩む必要がなくなりました」と金型製作課の小野寺洋輔氏は語る。

3DTascalXで、データ流通の共通インフラを構築できたことにより、 金型設計・製作の「オール3D化」は大きく前進した。
設計者は、紙図面の作成作業が不要になり、リードタイムを何十時間も短縮できる。しかも情報伝達は正確になり、現場から設計者への情報フィードバックも効率よく行える。また、「データ渡しは、3DTascalXのデータ形式である『3DXが標準』」という社内ルールを作ったことにより、データ流通がスムーズになった。
「3DXにしたときに壊れないデータを作るのが、データを出す側の責任であるというルールを徹底した結果、『正しいプロセスでデータを流通させ、正しいプロセスで検証する』ことも定着しました。多能工が、自分の責任範囲を明確に完結できるようになったという意味で、『多能工型金型設計・製作の高度化』という目標も前進したのです」と鈴木氏は指摘する。
2012年度は、3DTascalX利用を、製造プロセス全体にまで一気に展開していこうと考えている。「無償ビューワ『3DXReader』も活用しながら、3次元データを作る人、それを変換して利用する人、見るだけの人の住み分けもしっかり行いたい。今後の3DTascalX利用者数の増加がそのまま、プロジェクトの前進と、QCD向上を反映 していく数字になるでしょう」と鈴木氏は力強く語った。