ユーザ事例

当社は、主に50トン~600トンサイズのプラスチック成形、アセンブリ、金型製造などを手掛けています。業務割合としては、約70%が自動車向け、30%がOA機器向けの部品製造で、来年からは医療機器向けの部品製造も始まる予定です。現在約800人が在籍しており、お客様が求める品質と納期に柔軟に対応できることが強みです。

私たちの主な業務は、新規モデルの立ち上げです。新しい部品を製造する際に、お客様の要望を反映した量産が出来るかどうかを検討し、試作します。特に金型製造前後の部品に対する確認が大切です。アメリカ、ドイツ、日本など異なる国のお客様毎に精度、価格、納期の要求が変わります。これらに応えるため、現在10社程度の金型メーカーを外注先として取引しています。自社内の生産能力も考慮して、お客様の要求に応じた新規モデルの立ち上げを管理しています。

IGESデータを読み込んで、寸法計測、断面確認、画像コピーなどの機能を主に使っています。 試作後に実際の成形品と3Dデータを比較して、きちんと成形できているかを資料にまとめるのですが、複雑な形状の場合は多くの断面を確認する必要がありますので、その際に特によく使います。

この部署に配属された時には既にソフトがあったので、導入前との比較はできませんが、もし3DFoviが無ければ、とても作業に時間がかかったであろう事は明らかです。まずは、3DCADのある設計部門にデータを送り、欲しい断面や寸法などを依頼する工数がありますし、設計部門から回答があっても、自分たちが求める場所や角度で無かった場合、追加で依頼する工数もあります。もし、設計部門が忙しければ、待ち時間も1日以上あるでしょう。間違いなく、これらの工数を削減できていると思います。もうこのソフト無しでは仕事が出来ません。

3DFoviでは機能が足りないと思う場合があります。例えば、断面上での寸法計測や、設計変更があった場合の新旧モデルの比較などです。3DTascalX/Lightでは、これらの課題が解決出来ると聞いたので、是非導入を検討したいと思います。