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金型設計・2D図面作成の手戻りを削減

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導入数：

3DTascalX1

DAISO SIAM INTERNATIONAL CO., LTD. 様

100円ショップとして有名な「DAISO」を、国内外に5,000店舗以上展開し、「Standard Products」「THREEPPY」といったブランドも擁する株式会社大創産業。DAISO SIAM INTERNATIONAL CO., LTD. は、その100％子会社として2007年にタイ・RAYONGに設立されました。従業員は約300名。主にプラスチック製品やシリコン製品の製造を手掛けています。

今回は、Mold Engineering Department Manager 小林繁氏に、3Dビューア「3DTascalX」導入の背景と活用状況についてお話を伺いました。

Mold Engineering Department Manager
小林繁氏

どのような業務をされていますか？

私は2012年6月に入社しました。もともと金型関連の企業に勤めていた経歴があり、現在は量産前の金型設計や手配全般を担当しています。最近では、新商品のデザインにも携わっています。親会社のバイヤーに対して、顧客ニーズを踏まえた製品提案を行うのが主な役割です。我々の場合、ご存じの通りお客様への売値があらかじめ決まっているため（笑）、その制約の中で、 • 他社の意匠特許を避けること • しっかりと利益を確保することこの両立を意識しながら、金型を含めた製品としての提案を行っています。単にデザインだけでなく、量産時の金型検討まで含めて提案できることが、我々の強みですね。また、弊社の製品は日用品が多いため、お客様が手に取った際に、**安全に、安心して使える「優しい商品」**になるよう常に配慮しています。

3DTascalXを導入する前に困っていたことは？

大きく2つありました。 1つ目は、3Dデータを2D図面化した際の手戻りです。他社のソフトウェアで3Dデータを2D図面化すると、スプラインや楕円弧が点群になってしまい、一度3点計測で計測したうえで、2DCADで近似円弧として書き直す必要がありました。我々の製品は曲面が多いため、この作業にはかなりの工数がかかっていました。 2つ目は、アセンブリデータの扱いづらさです。アセンブリデータを読み込むと、階層構造やパーツ名が消えてしまい、仕分けの際には画面上から、パーツを1つずつ手動で選択して出力する必要があり、非常に手間でした。

3DTascalX操作画面

3DTascalXによって、その課題は解決されましたか？

3DTascalXの**3Dデータを2D図面に変換する「2D図面化機能」**では、スプラインや楕円弧を近似円弧に置き換えて出力してくれるため、 2DCADでの書き直しといった余計な操作は要らなくなりました。また、アセンブリデータについても、3DCADからParasolid形式で出力すれば、階層構造やパーツ名がしっかりと引き継がれ、以前のような手動作業は不要になりました。さらに、アセンブリデータをパーツ毎に一括で仕分けて出力できる「部品毎出力」機能も、便利で、とても助かっています。以前は、私が2DCADで設計したものをローカルスタッフに3D化してもらい、そのデータを3DTascalXで検討するという使い方をしていましたが、現在は、私自身が3DCADも使いながら、3DCADと3DTascalXを併用しています。

3DCADがあっても、2D図面は必要だと感じますか？

「3DCADがあるなら2D図面は不要では？」と言われることもありますが、私自身の長年の経験から、2D図面上の方が検討しやすい場面は確実にあります。また、 • 品質保証部門へ2D図面を展開する必要がある • 意匠特許確認の際、知財部門へ図面を展開する必要がある • 特殊加工がある場合、外注時に公差指示として2D図面を送る必要があるといった理由から、実際の現場では、今も2D図面を使う場面が多いのが実情です。図面レスという話も聞きますが、少なくとも我々の業務では、2D図面はまだ欠かせない存在ですね。