ユーザ事例

まず、鋳造の工法としてダイカスト、グラビティ、砂型の3種類を全て自社内で行っており、生産量や要求特性によって使い分けられることが強みです。また、鋳物ではどうしても目に見えない鋳巣（ピンホール）が内部に発生してしまうことがありますが、含浸装置にて樹脂を注入し、硬化させ、その不要な穴を塞ぐ処理までが自社内で可能です。熱処理設備も保有しておりますので、機械加工と合わせ、まさに一貫生産が出来るということになるかと思います。

当時３Dビューアを探している際に、雑誌か展示会で見たと記憶しています。２～３種類の３Dビューアを比較
検討しましたね。

1番の決め手は、データ変換が出来る点でした。他のビューアは閲覧や計測は出来ましたが、データ変換まで出来るビューアは「3DTascalX」だけでした。また、データ変換の精度にも感心しました。当時使っていたCADから出力したIGESデータを取引先に渡すと、先方のソフトで読込時に面抜けなどのエラーが多発しており、手戻りなどが良くありました。3DTascalXから出力したIGESでは、エラーが起こらずとても助かったのを覚えています。それまでは、私自身がエラーを丸一日かけてCADで修正していましたから。

技術開発部では、データ変換はもちろんですが、金型メーカーとの打合せや修正依頼のための資料作成によく使います。形状や断面の画像を切り取って、「ここの面を0.1ｍｍ厚く」など指示も書き込みながら打合せができ、情報伝達の正確性が格段に上がりました。また、資料作成時間を削減出来ました。導入前は２D図面に情報を事前に書き込んで、更に抜け漏れが無いように説明するのに２～３時間の打合せが必要でした。３Dであれば20～30分で済みます。

営業部門でも見積り作成の場面で良く利用しています。鋳造見積用には、最大外形や体積はもちろん、「投影平面作成機能」で型締め力を算出しています。昨今の3DCADにも同じ機能はありますが、当時の３DCADでは断面を切ってから2DCADで輪郭線を選択して投影面積を計算していました。それと比べると、とても楽になりました。
また、機械加工の見積りでは「3D⇒２D図面化」で工程検討や工具経路の検討などを行っています。

機能面では、寸法計測が手軽に出来るのも気に入っています。3DCADではうまく抽出出来ない部分があり、特に円筒形状のR検出などは便利だと思います。
「設計変更モード」も良く使います。量産部品では立上げまでに、設計変更が何度かあるので、形状比較して色分けする機能は助かります。この機能は、3DCADにもありますが、製品形状から製品形状を引き算し差異を求めるブーリアン演算をするため、時間がかかります。また、増減を見るには2回処理が必要です。3DTascalXでは、
1回で増減を見ることができて、処理も早いと思います。
 
 

どの会社様もあるかとは思いますが、なかなかリクルート面で苦労はあります。特に鋳造は現場の環境もあってか人気が無いのです。今後日本の労働人口も減るという見込みの中、「自動化」をテーマに少人数でも生産出来るように投資をしていく必要があると思っています。これまでも、生産ラインでは行ってきましたが、次は検査工程での自動化に注目しています。 検査で言えば、３Dスキャナーでスキャンしたデータを3DTascalXに読込んで、設計データと比較出来たりすると面白いのでは？でも、色々な機能を追加した結果価格が高くなるのは避けて欲しいです(笑)。出来れば、今の価格のまま増やせる機能があれば助かりますね。シーセットさんの製品は価格も魅力なので。