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◆3D Tascal Xが有効利用されている実例をご紹介いたします◆
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| ■日産自動車株式会社様 |
「現場の疑問は現場で解決」を3D Tascal Xで実現
ローカル／グローバル座標の柔軟切り替えが金型の製作現場を助ける |
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日産自動車株式会社（以降、日産自動車）のバンパー関連部品の量産用樹脂金型を設計・製作している樹脂技術課では、2007年から3D Tascal Xを導入して、3次元設計データの金型製作現場での一貫利用を実現した。特に、放電加工の電極位置など、細かい加工指示の正確な伝達を実現できたことで、製作現場では加工指示情報の確認時間が短縮できたうえ、加工ミスがなくなり、製作工程の効率化とコストロスの大幅低減に効果をあげている。
つづきはこちらから。
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| ■株式会社海津工業所様 （導入数:6） |
全部門が受注と同時に動き始めて、試作の短納期対応を実現
コンカレントエンジニアリング継承を助けた3D Tascal X |
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神奈川県秦野市に本社を置く自動車部品メーカーの株式会社海津工業所（以降、海津工業所）は、紙図面の時代に実現していた
コンカレントエンジニアリングを、ペーパーレス化された環境でも継承するために3D Tascal Xを導入。受注と同時に、金型モデリ
ング、治具設計、レーザー加工機の穴あけデータ作りなどを一気に進める体制を実現して、設計変更への迅速な対応や試作部品
の納期短縮に成功した。
つづきはこちらから。
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CATIAの属性データを高精度に変換できた3D Tascal X
溶接指示の図面レス化を助けて、工程変革に拍車
大豊精機株式会社は、自動車部品の試作工程での溶接指示を図面レス化、自動車メーカーから提供される
CATIAデータを変換して3D Tascal Xで溶接情報を正確に表示し、加工寸法も計測できるようにした。トヨタグループの図面レス化の大きな流れに参画し、さらなる変革に取り組む土台を築くとともに、現場作業者における溶接部位確認時間の2〜3割短縮、および溶接ティーチミスの低減のという成果もあがっている。
つづきはこちらから。
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| ■オムロン株式会社様 （導入数:16／使用CAD：SolidWorks , Neosolid.Mold） |
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量産用金型製作のリードタイムを10分の1に劇的短縮
変革を助けた原動力は3次元設計と3D Tascal X
制御機械メーカー大手のオムロン株式会社において、電子部品の量産用金型を設計製作しているのが、精密加工技術センタ・金型グループである。同グループは、2006年に3次元CADと3D Tascal Xを導入。3次元設計データをすべての後工程で一貫して利用することで、約20週間かかっていた設計製作リードタイムを「10分の1」へと劇的に短縮することに成功した。
つづきはこちらから。
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| ■セイコーエプソン株式会社様 （ウオッチ事業部／導入数:15／使用CAD：I-DEAS） |
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時計部品の3Dモデルを「3D Tascal X」で分解し、2DDXFデータに出力して、ベクターデータによる綺麗なテクニカルガイドの作成に利用。
放電加工の電極作製のため従来2Dデータから求めていたNCデータ 座標値を、「3D Tascal X」に直接3Dモデルを取込み必要な座標値を求めCSV出力し、CAMに直接取込んでNCデータを作成。
電極面の高さ検査を従来の図面による検査から、「3D Tascal X」の高さ色分け機能を利用して、3Dモデルによる図面レス検査を実施。
国内外での3Dモデルの加工検証やプレゼンおよびトランスレータとしてノートPCに入れて利用。
3D Tascal X 製品機能にてプレゼンテーションのムービーを掲載しております。是非ご覧ください。 |
©SEIKO EPSON CORPORATION 2001. All right reserved. |
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| ■矢崎部品株式会社様 （導入数:50／使用CAD：SolidWorks,Unigraphics/NX） |
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自動車電装部品や金型部品の3Dモデルを3D Tascal Xに取込み検査工程での3次元検査指示として利用。
高速な表示とコンパクトなデータ容量の特性からノートPCで自動車メーカや社内での部品計測レビューに利用。
設計変更箇所色分け機能による設計変更箇所の抽出と計測に利用。 |
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| ■株式会社ニコン様 （精機カンパニー／導入数：125／使用CAD：I-DEAS） |
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4000点におよぶAssy部品の確認に利用。
社内でのデータの形状確認および寸法計測に利用。
組立て作業指示書作成のための3次元ショット画像作成に利用。
データトランスレータとして利用。
社内でのDRやプレゼンに利用。 |
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| ■有限会社ＳＥＥＤ様 （金型設計／導入数：3／使用CAD：SolidWorks,CADCEUS） |
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CATIAデータのダイレクトトランスレータとして利用。
プレス金型設計データの可動状況および構造物干渉の確認用ツールとして。
3Dモデルの座標基準位置の変更や断面切断で3D構想検討を行い、その後2DCADで構想設計を行うため図面化ツールとしても利用。
構成部品の部品表作成に利用。 |
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| ■北陸軽金属工業 株式会社様 （アルミ鋳造／導入：:4+CATIAOP） |
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メーカーから手配されたCATIA、IGES等様々なデータを、現場向けにビューワデータへトランスレートし展開
「3D Tascal X」にて３Dデータ同士を比較し設計変更箇所を確認、現場への加工指示び画像をプリントアウトし配布。
試作品の寸法検査時に手配された３Dデータと実物を「3D Tascal X」にて確認しながら寸法検査。
協力企業や各部署へ無償ビューワを展開し、「3D Tascal X」の３Dデータを広く共有する事で３Dデータを有効に活用。
設計者や管理部署にて、「3D Tascal X」を使い鋳造法案資料を作成。 |
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